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當(dāng)前位置:常州賽默工具有限公司>>數(shù)控刀具>>鎢鋼銑刀>> 玉米銑刀型號
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
更新時(shí)間:2024-11-17 09:09:50瀏覽次數(shù):565次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 化工儀器網(wǎng)玉米銑刀型號:也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀,一般適用加工合成石、電木、環(huán)氧板、波纖板等絕緣材料。產(chǎn)品原料采用硬質(zhì)合金棒材和鎢鋼棒材,具有高硬度,高耐磨性,高強(qiáng)度,抗彎曲,抗折損,刀具壽命長。
①使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料,具有良好的銑、削性能,工作高效率;
②有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性;
③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無毛刺。
玉米銑刀型號與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同,是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機(jī)床聯(lián)接的錐柄,錐柄形式根據(jù)機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)而定,一般有采用機(jī)械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀,形成較長的側(cè)切削刃,一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽,數(shù)量根據(jù)刀具規(guī)格不同而不同,通常為4 ~8,所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機(jī)械加工中主要用于粗銑去余量加工,應(yīng)用場所非常廣泛,可用于小平面、臺階側(cè)面及底面、溝槽等的銑削加工,使用靈活方便,具有較高的加工效率。
1. 幾種常見結(jié)構(gòu)
國內(nèi)外常見的結(jié)構(gòu)從刀片在刀體上的的安裝形式分類,可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩種,這兩種結(jié)構(gòu)均多采用一個(gè)螺釘壓緊刀片的形式,刀片轉(zhuǎn)位及更換方便,其中,立裝結(jié)構(gòu)銑刀由于可承受較大的切削沖擊,更適宜鑄造毛坯件等大加工余量的場合應(yīng)用。
按刀片的排列方式及數(shù)量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列,即兩排切削齒組成一個(gè)完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布,即一排切削齒就是一個(gè)完整有效的切削刃。在同等規(guī)格的情況下,圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍,切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結(jié)構(gòu),裝有帶前角的精磨刀片。平裝結(jié)構(gòu)的多采用圖 1b 所示的形式,且刀片多為帶螺旋刃形式的。
在使用過程中工作強(qiáng)度比較大的部位通常是銑刀的端部,端齒容易發(fā)生破損,有時(shí)會導(dǎo)致刀片的定位槽被破壞,造成整個(gè)銑刀無法正常使用,因此,常將端齒部位設(shè)計(jì)成可換端頭形式,頭部損壞后直接更換即可,不影響銑刀主體的正常使用,可以節(jié)約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭,應(yīng)用在如圖 1a 所示的銑刀上,用一個(gè)鎖緊螺釘,通過可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍,分別適用于不同的場合。
如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同,但它的一個(gè)刀體可以更換四種不同形式的可換端頭,成為四種不同的銑刀。可換端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示。可換端頭的安裝是利用一個(gè)拉緊螺釘,從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎(chǔ)上增加了頂齒,且其中一齒刀尖過中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃,形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據(jù)不同的場合進(jìn)行選用。
2. 的合理選用
圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個(gè)切削刃,可轉(zhuǎn)位兩次,側(cè)齒刀片為四個(gè)切削刃,可轉(zhuǎn)位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個(gè)切削刃,不可轉(zhuǎn)位,側(cè)齒刀片為兩個(gè)切削刃,可轉(zhuǎn)位兩次,相對來講,前者的經(jīng)濟(jì)性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多,因此進(jìn)給量可增加 2 ~ 2. 5倍,在機(jī)床功率滿足的條件下,具有更高的切削效率。
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