上海興拓機械,總部位于中國經濟中心上海,在美國、德國等歐美國家都有分公司。長期經營機械設備、儀器儀表、電線電纜、液壓元器件、傳感器、機電設備、電子產品、閥門、環保設備、化妝品銷售等。
ABB電機、ABB變頻器、力士樂馬達、力士樂過濾器、力士樂伺服馬達、UE(代理)、西門子模塊、西門子電機、西門子變頻器、賀德克過濾器現貨直供。
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更新時間:2024-08-25 11:44:35瀏覽次數:375
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德國REXROTH原裝柱塞泵
REXROTH力士樂,REXROTH不僅是世界*強公司,也是世界高科技企業之一,50多年來,Bosch Rexroth集團及Bosch Rexroth公司的業務部門致力開發專業型液壓傳動領域高科技產品,產品和品牌已享譽。
產品
REXROTH力士樂
REXROTH柱塞泵,REXROTH齒輪泵
REXROTH葉片泵,REXROTH電磁閥
REXROTH換向閥,REXROTH油泵,
REXROTH導軌, Rexroth隆興液壓,
REXROTH滾珠絲桿,REXROTH滑塊,
REXROTH比例閥,REXROTH壓力閥
REXROTH傳感器,REXROTH馬達
REXROTH伺服閥,REXROTH繼電器
業務部門
行走機械:
建筑機械、物料搬運設備、農業與林業機械、商用/公路汽車
機械應用與工程、工廠自動化:
運動機構、汽車工業、采礦業、石油和天然氣鉆探(地面)、舞臺技術、化工業、印刷與紙張處理、能源技術、物料輸送、玻璃機械制造、橡膠加工、半導體和電子工業、木工行業、水平定向鉆機、發動機、塑料機械和拉磨機、冶金、礦山設備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術、回收和垃圾處理、船舶工程、運動模擬技術、太陽能、機床(切削)、水利工程、盾構機、金屬成形機床和壓機、傳送技術、流體動力研究、船廠設備、水泥工業、制糖工業、紙漿和造紙機械。
可再生能源:
風能
產品組群
驅動技術、電子傳動與控制技術、澆注成型技術、齒輪技術、工業液壓、線性傳動技術、行走液壓、組裝技術、氣動、擰緊與焊接技術
上海興拓機械,總部位于中國經濟中心上海,在美國、德國等歐美國家都有分公司。長期經營機械設備、儀器儀表、電線電纜、液壓元器件、傳感器、機電設備、電子產品、閥門、環保設備、化妝品銷售等。
ABB電機、ABB變頻器、力士樂馬達、力士樂過濾器、力士樂伺服馬達、UE(代理)、西門子模塊、西門子電機、西門子變頻器、賀德克過濾器現貨直供。
公司有做德國500個品牌,歐州300多個品牌,美國200多個品牌。HAWE哈威, ASCO阿斯卡,寶德BURKERT,FESTO費斯托,ABB, UE ,BOSCH-REXROTH博世力士樂,IFM易福門,TURCK圖爾克,P+F倍加福,BALLUFF巴魯夫,SICK施克,STEIMEL施*泵,HIRSCHMAN赫斯曼,MURR穆爾,HYDAC賀德克。
泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外,還可按其他方法分類和命名。如,按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等;按結構可分為單級泵和多級泵;按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等;按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構,可分直線泵,和傳統泵。水泵只能輸送以流體為介質的物流,不能輸送固體。
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點。
柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的,由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻,從而改變供油量。柱塞泵工作時,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,迫使柱塞作上、下往復運動,從而完成泵油任務,泵油過程可分為以下兩個階段。
機械使用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的,可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統一尺寸,再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法:
(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓,過盈裝配;
(b)采有樂泰膠粘著裝配,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋,涂樂泰膠后,旋入裝配。
熔燒結合方式的缸體與銅套,安裝方法如下:
(a)采用研磨棒,手工或機械方法研磨修復缸孔;
(b)采用坐標鏜床,重新鏜缸體孔;
(c)采用鉸刀修復缸體孔。
采用“表面工程技術”,方法如下:
(a)電鍍技術:在柱塞表面鍍一層硬鉻;
(b)電刷鍍技術:在柱塞表面刷鍍耐磨材料;
(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料;
(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,在缸體內壁上制備非晶態薄膜或涂層。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質,所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
軸向柱塞定量泵
軸向柱塞泵是采用配油盤配油,缸體旋轉,靠變量頭變量的斜盤式軸向柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的很好的油膜厚度設計,使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉,具有結構簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優點。軸向柱塞泵具有多種變量形勢滿足用戶的要求,它廣泛適用于機床鍛壓、冶金、工程、礦山、船舶等機械及其他液壓傳動系統中。
軸向柱塞泵是采用配油盤配油,缸體旋轉,靠變量頭變量的斜盤式軸向柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的很好的油膜厚度設計,使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉,具有結構簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優點。軸向柱塞泵具有多種變量形勢滿足用戶的要求,它廣泛適用于機床鍛壓、冶金、工程、礦山、船舶等機械及其他液壓傳動系統中。
A10FZG 系列 10
適用于同步與異步馬達的變速操作
規格
6 … 63
公稱壓力
3特征
用于四象限操作
適合于啟動/停止操作
適合于長時間壓力保持操作
久經驗證的 A10 回轉體技術
可提供通軸驅動
總效率高
斜盤式設計
15 bar
大壓力
350 bar
閉式回路
相關型號推薦:
PGF3-3X/025LN20VM-A262
PGF3-3X/032RS07VM
PGF3-3X/032LJ07VU2
PGF3-3X/025RE07VE4-A384
PGF3-3X/025LN20VM-A376
PGF3-3X/022LN20VM-A376
PGF3-3X/025RT07VU2
PGF3-3X/040RL07VMK
PGF3-3X/032LS07VM
PGF3-3X/020RJ07VU2
PGF3-3X/020RN07VM
PGF3-3X/025LN07VMN
PGF3-3X/032LN07VMN
PGF1-2X/2,2LN02VM-A319
PGF3-3X/020RO07VK4
PGF3-3X/040LJ07VU2
PGF3-3X/022LJ07VU2
PGF3-3X/020RO07VK4K
PGF3-3X/032LN07VM-A503
PGF3-3X/040RN07VM
PGF3-3X/025RN07VM
PGF3-3X/040LE07VE4K
PGF3-3X/025LL07VM
PGF3-3X/040RE07VE4-A287
PGF3-3X/025LN20VMN
PGF3-3X/025RO07VK4K
PGF3-3X/025LJ07VU2
構成:
軸向柱塞泵1-手輪;2-絲桿;3-變量活塞;4-斜盤;5-銷;6-回程盤;7-滑靴;8-柱塞;9-中間泵體;10-前泵體:11-前軸承;12-配流盤;13-軸;14-定心彈簧;15-缸體;16-大軸承
保養注意
泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作,對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經泵排出口排出泵外。
1、經常加脂,電動油桶泵為高速運轉,潤滑脂易于揮發,故必須使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。
2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
3、泵注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵,使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,必須對繞組進行干燥處理。
4、泵經常檢查維修,電動油桶泵應經常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,必須調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
使用材料
泵的材料可以是不銹鋼(SS 316或SS 304),鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用,作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。
電動式
采用600W有刷電機,自重輕,動力強;泵體設計高,低壓二段式,方便高效;
閥體采用電磁鐵驅動回位,到達設定壓力,自動泄壓歸零,以延長工具頭使用壽命,小油箱設計,外置空氣閥,便于油氣交換,使用十分方便;
做單油路使用,推動單油路油壓工具:(如沖孔機,彎曲機,小噸位各類壓鉗等)。
充電式
采用充電式電池作為驅動動力;
泵機及電池一體化設計,便于攜帶;
體積小,重量輕,便于高空及野外沒有電源情況下的作業;
REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作。
汽油式
具有全自動、半自動和手動多種操作功能。作業訊速,效率高,是市面上新型,*的液壓泵。
儲油量10L,能承受大量作業量,工作時間較長也不致造成引擎過熱。
輕松推動60噸、100噸、200噸、單動式以及復動式壓接工具。
當壓力達到700kgf/ cm2 后引擎便會自動轉為怠速狀態。
可觀察油缸容量,抽氣通風設計。
噪音極低,是環保型汽油機液壓泵。
手動操作開關可手動控制壓接,采用電路板遙控,具有全自動和半自動操作功能。全自動操作只要點擊按鈕,可實現自動壓接和泄壓及復位工作。
儲油量:10L
吐油量:低壓7.5L/分高壓1.2L/分
動力:2.7PS/3600RPM4沖程汽油機
尺寸(mm):長×寬×高 650×370×500
手動式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力;
泵浦高設定壓力:700kg/cm2;
系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓;
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式工具,可配油管長達3m;
配置:帶2m油管一根。
腳踏式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力;
泵浦高設定壓力:700kg/cm2;
系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓;
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式的工具,可配油管長達3m。
柱塞泵常見故障的維修方法
1.液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大,油箱中液面過低,進油管漏氣,濾油器堵塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大,密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷,端面漏油;變量機構中的單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,這需要調節變量活塞,增加斜盤傾角。
2.中位時排油量不為零
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象,在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
3.輸出流量波動
輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成,如異物進入變量機構,在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等,造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。
4.輸出壓力異常
泵的輸出壓力是由負載決定的,與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低
當泵在自吸狀態下,若進油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低,系統壓力也上不去,應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏,嚴重時,缸體可能破裂,則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
若回路負載持續上升,泵的壓力也持續上升,當屬正常。若負載一定,泵的壓力超過負載所需壓力值,則應檢查泵以外的液壓元件,如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若大壓力過高,應調整溢流閥。
5.振動和噪聲
振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害,也對環境造成污染。
(1)機械振動和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂死,旋轉軸的軸承、聯軸節損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,可改變泵的轉速以消除共振。
(2)管道內液流產生的噪聲
進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,均會產生噪聲。因此,必須正確設計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。
6.液壓泵過熱
液壓泵過度發熱有兩個原因,一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態,運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。
7.漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因:
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;
(2)內部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;
(3)泄油管過細過長,使密封處漏油;
(4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產生裂紋;
(5)變量調節機構螺栓松動,密封破損;
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
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