德國rexroth截止閥DAW現貨

力士樂致力于為各類機械和系統設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司融合的應用經驗，研發創新的產品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業務遍及80多個國家，擁有37,500多名專業員工，2012年的銷售額近65億歐元。

業務部門

行走機械：

建筑機械、物料搬運設備、農業與林業機械、商用/公路汽車

機械應用與工程、工廠自動化:

運動機構、汽車工業、采礦業、石油和天然氣鉆探（地面）、舞臺技術、化工業、印刷與紙張處理、能源技術、物料輸送、玻璃機械制造、橡膠加工、半導體和電子工業、木工行業、水平定向鉆機、發動機、塑料機械和拉磨機、冶金、礦山設備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術、回收和垃圾處理、船舶工程、運動模擬技術、太陽能、機床（切削）、水利工程、盾構機、金屬成形機床和壓機、傳送技術、流體動力研究、船廠設備、水泥工業、制糖工業、紙漿和造紙機械。

可再生能源：

風能

產品組群

驅動技術、電子傳動與控制技術、澆注成型技術、齒輪技術、工業液壓、線性傳動技術、行走液壓、組裝技術、氣動、擰緊與焊接技術

強大銷售途徑

隨著力士樂品牌在中國的度越來越響,中國國內的很多貿易公司開始通過國外渠道進口力士樂產品。

壓力截止閥，先導式

DAW

大小10...32

組件系列5X

大工作壓力315bar

大流量400升/分鐘

特征

用于底板安裝

作為插裝閥

4種調節類型，可選：

?旋鈕

?帶保護帽的調節軸

?帶刻度的可鎖旋鈕

?帶刻度的旋鈕

4個額定壓力

通過內置方向滑閥進行電磁操作卸載

產品描述

型號DAW ... FS ...（可自由調節的開關壓差）

DAW型壓力閥是先導式壓力截止閥。例如，它用于蓄電池充電電路。在此，填充蓄能器直到達到蓄能器充氣壓力。在達到蓄壓器壓力之后，閥門將流量切換到減壓循環，直到液壓系統中的壓力下降了切換壓力差。然后，再次開始充電過程。

壓力切斷閥通常包括主殼體（1），先導控制閥（2和3），主閥芯插入件（4）和止回閥（7）。

將泵流量從P切換到B到P到T.

泵通過止回閥（7）進入液壓系統（P至A）。通道A中施加的壓力通過先導控制閥（3）中的控制閥芯上的控制管路（8）起作用。同時，通道P中的壓力通過噴嘴（5）施加到主閥芯（4）的彈簧加載側，并通過控制管線（9）和旋入式插裝閥的入口（11）（ 3）。一旦在液壓系統中達到通過調節主軸（12）設置在旋入式插裝閥（3）上的頂部截止壓力，旋入式插裝閥就會打開彈簧連接的連接主閥芯（4）的一側到內部的返回管線（10）到T（DAW型......）或外部通過Y型（DAW ... Y型）。

由于噴嘴（5），在主閥芯（4）處發生壓降。它從座椅上抬起并將連接P打開到T.止回閥（7）關閉從P到A的連接。致動器壓力A將旋入式插裝閥（3）保持在打開位置。

泵流量從P切換到T到P到A.

如果執行器壓力A下降到調節主軸（14）上設定的壓力值，則旋入式插裝閥（3）切換到初始位置并從主閥芯（4）的彈簧加載側關閉連接到返回線（10）。這樣，主閥芯（4）的彈簧加載側上的壓力增加，并且通過壓縮彈簧（6）關閉從P到T的連接。泵再次通過止回閥（7）從P到A輸送到液壓系統中。

版本“FSB07”

該閥的噴嘴位于控制管路（11）中，用于潛在的切換沖擊阻尼。這樣，循環壓力（P到T）增加。見特征曲線。

注意事項！

只有間接限壓功能：

不直接提供泵壓力（到油箱）的壓力限制功能，而是僅通過止回閥（7），控制管路（8）和先導控制閥（2）間接通過通道T。

設定切換壓差

在工廠，閥門設定在額定壓力下，切換壓差大約為。10％至12％。可以設定標稱壓力的50％。

在交付時，調節主軸（12）被擰出并設定為小可調節的切換壓力。

通過擰入調節軸（12），可以增加頂部切換壓力。

通過調節主軸（14）調節開關壓差：擰出以減小，擰入以增加。

通過夾緊螺釘（13）和鎖緊螺母（15）確保壓力調節。

不同的系統條件（特別是高泵和執行器流量）可能導致比特性曲線中指示的更高的切換壓力。在此，閥門可以選擇性地調節系統的開關壓差。

輸入DA 10 -2-5X / .FS ......

DAW型......（固定開關壓差10％或17％）

該閥的功能符合版本“FS”的功能。但是，在先導控制閥中，只能設定頂部切換壓力而不是切換壓力差。

導向閥芯表面（16）任選地超過有效球（17）表面10％或17％。

這樣，導向閥芯（16）處的有效力超過球（17）處的有效力10％或17％。

將泵流量從P切換到B到P到T.

通道P中的壓力通過噴嘴（5）和（9）施加到主閥芯（4）的彈簧加載側和先導控制閥（2）中的球（17）上。一旦在液壓系統中達到在調節軸（12）處設定的截止壓力，球（17）就會抵靠彈簧（18）打開。液壓油現在通過噴嘴（5）和（9）流入彈簧腔（19），返回管線（10）至T（DAW型）或外部通過油口Y（DAW ... Y型） 。主閥芯（4）從閥座上抬起并將連接P打開到T.止回閥（7）關閉從P到A的連接。通過先導閥芯（16），執行器壓力A將球保持在先導閥中。控制閥（2）處于打開位置。

泵流量從P切換到T到P到A.

如果執行器壓力A與設定的截止壓力相比下降了10％或17％的切換壓差范圍（根據第11頁的特性曲線），則彈簧（18）關閉球體（17）。先導控制閥（2）。這樣，主閥芯（4）的彈簧加載側上的壓力增加，并且通過壓縮彈簧（6）關閉從P到T的連接。泵再次通過止回閥（7）從P到A輸送到液壓系統中。

輸入DA 10 -1-5X / ...

該閥的功能符合閥門類型DAW ...的功能。然而，通過電磁驅動的方向滑閥（20）可以根據需要從P到T或從P到A實現切換，壓力低于設定的截止壓力。

輸入DAW 20 -1-5X / ... 6E..K4 ......

輸入DAWC ......

壓力截止閥DAWC 30 ... FS ......

該閥由先導控制殼體（2），作為先導控制元件的旋入插裝閥（3）和主閥芯插入件（4）組成。

DAWC型壓力截止閥...... 10/17 ......

該閥由先導控制閥（2）和可選的主閥芯（4）組成。

關于DAC型電路設計的注意事項......

執行器（A），泵（P）和油箱（T）所需的端口，所需的控制管路（8）和（10）以及所需的止回閥（7）不在供貨范圍內。必須根據適用的尺寸和流量來選擇。連接需要足夠的橫截面，并且必須通過適當的設計和布局來防止阻塞。

在執行器（A）和泵（P）之間，必須使用尺寸足夠大的止回閥，其流量特性符合或超過第12頁規定的特性曲線。

工作原理

截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥分為三類：直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。

較明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

截止閥公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K，公稱通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36"，截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等，適用溫度：-196℃~700℃，截止閥驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動，閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。截止閥選用不同的材質。

截止閥的選用原則是：

1.高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

2.管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3.小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4.有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。

5.合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6.氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7.城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。

維護

運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養工作在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

*、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

安裝后，截止閥應定期進行檢查，主要檢查項目：

(1)截止閥密封面磨損情況。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

(4)截止閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

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