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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 30kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 30kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 36轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 開(kāi)式和閉式 | 連接形式 | 平蓋和對(duì)焊法蘭 |
| 密封形式 | 填料密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2200mm |
| 容積 | 1000L | 外徑尺寸 | 2300mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 | 重量 | 1500kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
3立方3000升電加熱二手太極搪瓷反應(yīng)釜，*1噸到30噸的二手搪瓷反應(yīng)釜，設(shè)備保存完好，功能優(yōu)良，密閉性能好，無(wú)脫瓷，掉瓷現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)污染無(wú)泄漏，歡迎新老顧客前來(lái)現(xiàn)場(chǎng)查看和測(cè)試。
3立方3000升電加熱二手太極搪瓷反應(yīng)釜
如何避免搪瓷反應(yīng)釜損壞：
部分維修可在現(xiàn)場(chǎng)完成而不會(huì)造成損壞。現(xiàn)場(chǎng)快速維修，無(wú)需拆除設(shè)備，只需打開(kāi)沙井即可修復(fù)，維修后24小時(shí)即可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)劑包括環(huán)氧樹(shù)脂，PTFE樹(shù)脂，高性能搪瓷修復(fù)劑等，目前常用的是聚合物復(fù)合搪瓷修復(fù)劑。
將搪瓷反應(yīng)釜噴涂在具有高硅含量的低碳鋼輪胎的表面上，并在約900℃的高溫下烘烤，以使釉質(zhì)粘附到金屬鋼輪胎的表面上。兩種材料的機(jī)械性能和物理性質(zhì)不同。同樣，搪瓷水壺?fù)p壞的原因也各不相同，一般原因如下：
1.搪瓷反應(yīng)釜常用的夾套類(lèi)型分為：普通夾套和外半管型，夾套油加熱設(shè)有導(dǎo)流裝置。
2.搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備由罐體，罐蓋，攪拌，夾套和傳動(dòng)裝置組成。材料和開(kāi)口方便，可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求單獨(dú)制作。
3，其加熱方式有電加熱，油加熱，燃?xì)饧訜幔訜岬取?/p>
4.搪瓷反應(yīng)釜的攪拌形式通常為槳式，錨式，框架式，螺旋式等，可由客戶(hù)選擇。
5.軸封是填料密封，單端機(jī)械密封，雙端機(jī)械密封和PTFE填料密封。
由于搪瓷反應(yīng)釜具有上述結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，因此可以實(shí)現(xiàn)參與反應(yīng)物的充分混合，并且可以在物理加熱過(guò)程中獲得良好的結(jié)果，例如加熱，冷卻，液體萃取和氣體吸收。
工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷配方主要由二氧化硅組成。二氧化硅含量占釉質(zhì)釉料的50％~80％，三氧化二硼含量約為12％，氧化鈉約為12％，氧化鈷約占3％。因此，我們可以看出，搪瓷反應(yīng)器的釉質(zhì)是通過(guò)以一定比例熔化或半熔化各種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料的混合物而形成的玻璃狀物質(zhì)。