K4往復式給煤機公司

環形甲帶是的鋼芯網式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45＃鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現打滑、斷帶等現象，導致維護勞動強度大、成本高；內襯膠帶采用防跑偏結構，在環形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

往復式給料機也叫往復式給煤機，是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

往復式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料.本設備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

往復式給料機特點：

1.工作可靠、壽命長。
2.重量輕，體積小，維護保養方便。
3.結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
6.大給料量可達1200噸/小時（煤）,往復式給料機。
7.采用了*的平面二次包絡環面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
9.驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩，消除了底板往復時的扭擺現象。
10底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

甲帶式給煤機動力采用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因采用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命并用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設備廣泛用于原煤端的給煤，由于生產效率高、工作性能穩定，現*很高。

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