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HR-T核級清洗劑|京海興樂科技(北京)有限公司一級代理吳江宏達(dá)HR-T核級清洗劑
HP-T核級滲透劑|HD-T核級顯像劑|HR-T核級清洗劑
宏達(dá)HP-T核級滲透劑|宏達(dá)HD-T核級顯像劑|宏達(dá)HR-T核級清洗劑
京海興樂科技(北京)有限公司一級代理吳江宏達(dá)HR-T核級清洗劑
一、簡介
滲透探傷是無損檢測常用的一種方法,通過目視,可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示,是應(yīng)用廣、可信賴的探傷方式。可用于檢測幾乎所有非多孔材質(zhì)的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷。
H-T型核級著色滲透探傷劑,結(jié)合了國內(nèi)外很多產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),經(jīng)無損檢測界的專家精心研制成功的新一代核電項(xiàng)目上使用的著色滲透探傷劑,通過中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所按RCC-M-Edition 2000年版,氧彈法處理樣品,離子色譜法,測定F、Cl、S的含量,經(jīng)過廣大用戶的廣泛使用,深受歡迎,產(chǎn)品通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測,性能十分穩(wěn)定,是目前較為理想的一種著色滲透探傷劑。
二、技術(shù)參數(shù)
三、有害元素成份
四、使用方法
1.預(yù)清洗處理:首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內(nèi),進(jìn)行超聲波清洗。一方面,將另部件缺陷內(nèi)的污垢進(jìn)行*清洗,以打通開口缺陷的滲透通道;另一方面將另部件的表面進(jìn)行清洗,使?jié)B透液能很好地附著另部件的表面,進(jìn)行充分滲透,同時(shí),可有效地防止?jié)B透液的污染。
2.干燥處理:預(yù)清洗后另部件的表面應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹干,用熱風(fēng)或紅外線進(jìn)行加溫,以便加快干燥速度,加強(qiáng)滲透力度。
3.滲透處理:將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中,滲透時(shí)間:指浸泡時(shí)間加滴落時(shí)間的總和;本品使用的環(huán)境溫度:3℃~50℃,對滲透時(shí)間有特殊要求的部件需要進(jìn)行試驗(yàn)后確定;一般情況下3~15℃內(nèi),保持滲透時(shí)間不少于15~30分鐘;氣溫在15~50℃內(nèi)滲透時(shí)間10~25分鐘以上;滲透一定時(shí)間后將另部件提取并進(jìn)行滴落。
4.過程清洗處理:將滴落后的另部件,用去離子水進(jìn)行沖洗,水壓不得大于0.35兆帕,水溫不超過40℃,距離應(yīng)大于300mm;水洗以洗凈達(dá)標(biāo)為止,時(shí)間越短越好。
5.干燥處理:用壓縮空氣吹干或熱風(fēng)吹干等方法,或在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)烘干,盡量加快干燥的速度;烘干溫度不宜超過80℃,熱風(fēng)溫度不超過40℃,時(shí)間不超過5分鐘。
6.顯像處理:將干燥后的另部件,快速浸入顯像液中,立即將另部件提取,并靜止放置,等待5~7分鐘,然后再進(jìn)行觀察。
7.檢驗(yàn):在白光足夠的強(qiáng)度下(達(dá)到1000Lux以下)進(jìn)行檢查細(xì)微的缺陷,確定缺陷的性質(zhì),并按的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),作出合格或拒收的結(jié)論,發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告。對于不能確定的缺陷需用5~10倍的放大鏡進(jìn)一步檢查。
8.后清洗處理:可用普通自來水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗,效果更佳。
9.防腐蝕處理:根據(jù)另部件的要求,對防腐蝕要求比較高的情況下,將后清洗后的另部件,進(jìn)行防腐蝕處理。
五、滲透探傷工藝過程方框圖:
六、產(chǎn)品特長
⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏;
⊙采用進(jìn)口閥門,大規(guī)模流水線生產(chǎn)—保證不堵;
⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達(dá)到2級;
⊙水、溶劑均可清洗,對皮膚無污染,氣味更小;
⊙對接觸油介質(zhì)的工件進(jìn)行檢查,更具有*性
七、包裝:
◆ 500ML氣霧罐裝:每套3罐,8套一箱。
◆散裝: 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。
本品經(jīng):
機(jī)械工業(yè)無損檢測技術(shù)中心跟蹤檢測(器)無檢99-JSZX-010
中國廣東核電集團(tuán)蘇州核電研究所測試(器)NDT2000-GJ-001
通過中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所測試
按RCC-M-Edition 2000年版,氧彈法處理樣品,離子色譜法,測定F、Cl、S的含量。
八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
EJ/T1072-1998
JB/T7523-2010
EN ISO3452.2:2013
GB/T18851.2-2008
ASME2010 SE-165
RCC-M-Edition:2007