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多通道TOFD超聲波檢測儀CTS-2009

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多通道TOFD超聲波檢測儀CTS-2009|京海興樂科技(北京)有限公司

京海興樂科技(北京)有限公司

公司主要提供UT(超聲)MT(磁粉)PT(滲透)RT(射線)等設備及周邊耗材

主要經營品牌:美國奧林巴斯OLYMPUS(原泛美)、美國GE(原德國KK)、美國磁通Magnaflux

超聲電子、SIUI、瑞典蘭寶、美國SP公司、美國達高特、德國MR、英國易高、新美達、船牌、等等

提供的無損檢測儀器設備主要有超聲波探傷儀、相控陣探傷儀、超聲波測厚儀、TOFD探傷儀、超聲波探頭、相控陣探頭、渦流探傷儀、渦流探頭、渦流陣列探傷儀、磁粉探傷儀、磁粉、紫外線燈、照度計、工業掃查器、航空航天檢測系統、著色滲透劑、熒光滲透線、工業內窺鏡、工業顯微鏡、光譜(合金)分析儀、工業X光機、工業CT、CR、DR、工業洗片機、管材的無損檢測解決方案、復合材料超聲波自動化檢測、超聲波板材/管材檢測系統、大型壓力容器超聲波檢測系統、汽車點焊超聲波檢測設備,以及其它各類型分析檢測儀器。

長期以來,依托高素質的技術人員和銷售隊伍,本著誠信守法,客戶*的經營原則,以良好的信譽、豐富的經驗、周到的服務,為客戶提供了*的檢測設備及技術解決方案,贏得了國內外廣大用戶的信賴和好評。我們提供的設備、系統及方案應用于中國的各種*工業領域,

用戶行業包括航空航天,核能電力,船舶制造,海洋石油,石油化工,機械制造,鐵路交通,進口商檢,技術監督,高校及研究機構等。依托高素質的技術人員和銷售隊伍,本著守法,誠信,客戶*的經營原則,公司以良好的信譽,周到的售前和售后服務,贏得了廣大用戶的信賴和好評。

CTS-2009汕超CTS-2009產品簡介

CTS-2009多通道TOFD超聲波檢測儀兼容歐盟EN12668-1:2010標準,國內NB/T47013.10,DL/T330,GB/T 23902標準,能夠一次性掃查覆蓋200mm厚度焊縫,具備還原缺陷特征功能的合成孔徑聚焦(SAFT)技術,采用工業級TFT顯示屏,具有全WVGA分辨率(800×600),*勝任在室外和陽光直射的環境下工作,支持全觸控操作,提高檢測效率。檢測儀一次性通過中國特種設備檢測研究院的檢測并獲得B級證書,在類似等效輸入噪聲、凈增益等14個TOFD檢測關鍵指標中達到A類性能指標要求。

  • “3+4+1”多通道設計:3個TOFD通道可一次覆蓋200mm厚度的焊縫檢測,傳統射線檢測的理想替代方案;4個常規通道可對焊縫的表面盲區和底面盲區全覆蓋檢測,3個TOFD通道和4個PE通道的探頭線由同一根電纜線引出;1個單通道作為單通道的TOFD檢測及常規超聲檢測復核。
  • 方波激勵,超保真低噪聲前置放大技術,缺陷識別更清晰;配合本公司前置放大器CTS-8682,信噪比提高10dB左右。
  • *的通道間噪聲抑制技術,解決國內儀器多通道間串擾問題。
  • 滿足國內TOFD標準NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902,兼容EN12668-1標準。
  • 8.4寸工業級TFT顯示屏(800×600),全觸控操作,提高您的檢測效率。
  • 高達400MHz的A/D采樣頻率,高采樣深度。
  • 一次性TOFD掃描長度達40m。
  • A掃描、B掃描、TOFD掃描等多種探傷功能。
  • 豐富的數據接口,雙USB接口,LAN網絡接口,HDMI高清數字接口。
  • 多種掃查器可選,為用戶定制掃查器,標配掃查器為SCQtofd-3。
  • 采用航空級定制數據電纜線,信號傳輸損耗小,柔韌性能特佳。
  • 集成多種標定功能:根據直通波和底波的深度校準,根據直通波的零刻度校準,根據底波的厚刻度線校準;滿足各種條件下的圖像標定。
  • 集成多種圖像處理功能:合成孔徑聚焦(SAFT)技術、拉直、差分、對比度、放大等。
  • 集成多種缺陷標記功能:矩形模式、長度模式、高度模式、自由模式,滿足各類缺陷的標記。
  • 掃查圖像可以直接復制到粘貼板,在報告中直接粘貼;掃查圖像可另存為圖片,圖片的格式可選BMP/JPEG/TIFF/PNG/GIF;檢測參數及缺陷信息易于查看,內嵌檢測報告模板,檢測報告模板可為用戶定制。
  • 內嵌曲面工件掃查的工藝參數計算工具,平板工件的多通道工藝參數計算工具,為用戶提供檢測工藝設計作參考。
  • 離線分析軟件同時兼容CTS-1008plus及CTS-2009兩款儀器。
  • 存儲容量達16G(可外接擴展到32G),存儲長度可達5000m以上(掃查精度);全天候探傷數據記錄。
  • 便攜式設計,重量僅3.0kg(含電池),便于攜帶。
  • 大容量鋰電池,可連續工作6小時,配備兩塊電池可滿足一天的工作量。

 

一 功能強大的離線分析軟件

1 主分析軟件

  • 快捷的文件打開模式。
  • 多種深度校準方式選擇。
  • 拉直、差分、對比度、放大、合成孔徑聚焦(SAFT)、曲線擬合等多種圖像處理方法。通過鼠標滾輪可連續調節對比度及SAFT窗口,實時動態更新圖像。
  • 多種缺陷標記方式,矩形、長度、高度、自由模式可選。
  • 內置標準檢測報告模板,可為用戶定制檢測報告格式。
  • 原始圖像與SAFT圖像同步顯示,缺陷測量評定方便快捷。
  • 圖像可復制,可另存為各種格式圖片文件,出報告簡單輕松。
  • 內嵌曲面工件檢測工藝計算及多通道檢測工藝計算工具。

 

SAFT處理前                     SAFT處理后

2 曲面工件檢測工藝計算

提供凹面及凸面工件檢測工藝計算,快捷得出弧長、PCS、弦高等工藝參數,弧長用于調節探頭間距,弦高用于修正缺陷高度。

 

3 多通道檢測工藝計算

支持國內NB/T47013及DL/T330兩種標準,可同時設計5個通道的檢測參數,滿足400mm厚度焊縫的檢測工藝??煽旖萦嬎鉚OFD常用的工藝參數如探頭中心間距(PCS)、深度覆蓋范圍、底面覆蓋、時差周期、深度分辨力、掃查面盲區、中心底面盲區、軸偏離底面盲區。

 

二 配套探頭及楔塊

系列探頭的頻率范圍為1MHz至10MHz,晶片尺寸范圍為3mm至20mm,系列楔塊的角度為45°、60°及70°,滿足標準推薦使用的要求,覆蓋400mm厚度的檢測要求。探頭接口規格為L5或C5接口。

探頭規格:

型號頻率(MHZ)晶片直徑(mm)
10N3-T1103
10N6-T1106
7.5N3-T17.53
7.5N6-T17.56
5N6-T156
5N12-T2512
2.5N6-T12.56
2.5N12-T22.512
1N20-T3115

型號說明:以10N3-T1為例,10表示探頭頻率,N表示晶片材料代號,3表示晶片直徑,T1表示探頭外殼型號。

楔塊規格:

型號鋼中縱波折射角匹配探頭外殼型號
ST1-45L45°T1
ST1-60L60°T1
ST1-70L70°T1
ST2-45L45°T2
ST2-60L60°T2
ST2-70L70°T2
ST3-45L45°T3
ST3-60L60°T3
ST3-70L70°T3

型號說明:以ST1-45L為例,ST1表示楔塊型號,匹配的探頭外殼型號為T1,45表示鋼中折射角為45°,L表示檢測波形為縱波。

衰減器誤差每12dB ± 1dB
等效輸入噪聲<40×10-9 V/√HZ
脈沖類型負方波,發射電壓25~250V連續可調,步進為25V。寬度30~1000ns連續可調,步進為10ns。
工作方式單、雙
阻尼400、80Ω
工作頻率0.5~22.5MHz
增益0.0~110.0dB ,步進值:0.1、1.0、2.0、6.0dB;0.1dB檔提供智能加速調節功能
聲速范圍1000~15000m/s ,連續可調,內置30個常用的材料聲速值
檢測范圍0.0~10000mm (鋼縱波) ,連續可調,小步進值 0.1mm
檢波方式正向、負向、全波、射頻(RF)
閘門及報警器三路閘門及硬件驅動實時報警信號,可選:進波報警、失波報警、DAC曲線報警,報警信號為聲報警
測量方式:峰值、前沿
顯示屏工業級、TFT 8.4"WVGA彩色液晶顯示屏,分辨率800×600
脈沖移位-7.5~3000μs
探頭零值0~999.9μs
脈沖重復頻率25~1000Hz,自動、手動兩種調節方式
垂直線性誤差≤4%
水平線性誤差≤0.4%
靈敏度余量≥60dB (200Φ2平底孔)
分辨率≥34dB (5P14)
動態范圍≥30dB
抑制(0~90)%,不影響線性與增益
電噪電平<10%
接口C6接口、TOFD接口、編碼器接口
USB 主控口、LAN(RJ45)網絡口、HDMI 高清接口
電源接口
電源大容量鋰電池,可連續工作6小時(與屏幕顯示和亮度相關)
直流:12V直流適配器
超聲標準符合JB/T 10061-1999標準
兼容EN12668-1標準
符合NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902標準
內部存儲容量16G(外接可擴展到32G)
掃查長度0~40000mm自動滾屏,機內存儲長度5000m以上
記錄方式原始數據
采樣深度2048
重量約3kg(含電池)
體積(高×寬×厚)206mm×298mm×101.5mm

1 符合國內標準的應用
GB/T 23902-2009 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法 DL/T 330-2010 水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測NB/T47013.10-2010(JB/T 4730.10) 承壓設備無損檢測 第10部分:衍射時差法超聲檢測
2 符合國外標準的應用
歐盟:
BS 7706-1993 Guide to Calibration and setting-up of the Ultrasonic Time of Flight diffraction (TOFD) technique for defect detection, location and sizing of flaws ENV583-6-2000 Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities
DD CEN TS 14751-2004 Welding Use of time of flight diffraction technique (TOFD) for examination of welds
NEN1822 Acceptance criteria for the Time of Flight Diffraction inspection technique BS EN 15617-2009 Non-destructive testing of welds Time of flight diffraction technique (TOFD) Acceptance levels
美國:
ASTM E2373-2009 Standard Practice for Use of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique
ASME Code Case 2235-9 Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code V Nondestructive Examination AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code-Steel
日本:
NDIS2423-2001 TOFD法によるきず高さ測定方法

ISO 10863-2011 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD)
ISO 15626-2011 Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels
ISO 16828-2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities

 

應用圖片:


  • 球罐檢測

  • 壓力容器焊縫檢測

  • 管道環焊縫

  • 管道環焊縫

  • 管道環焊縫

  • 壓力鋼管檢測

  • 壓力鋼管檢測

  • 筒體環焊縫

 

應用視頻:

壓力鋼管檢測

壓力鋼管檢測

2009B級證書:

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