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電鍍廢水提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 適用的行業范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 發電廠用軟化水樹脂使用注意事項　　發電廠用津達軟化水樹脂可以通過再生而反復使用。為了保證除鹽水的出水水質，發電廠里采取的是定期再生的方式，而不是等到其作用下降后再去再生。一般來講，再生頻率約兩個星期一次即可。
　　發電廠用津達軟化水樹脂使用注意事項
　　軟化水樹脂一般分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩種，顧名思義，兩種樹脂分別是用來吸附(交換)水中陽離子如Ca、Mg和陰離子如NO3、SO4等離子。經陽離子處理的水呈堿性，經陰離子處理的水呈酸性，與它們吸附的離子不同有關。兩種樹脂在外形上基本不能區分，均呈黃褐，比小米粒稍大一些的很輕的顆粒。
　　在電廠的化學制水車間里，水通過陽床(充滿了陽離子樹脂)、陰床(陰離子樹脂)后，硬度可以達到零，而導電度也很低了，這就是軟化水。所謂陰床、陽床實質上就是一個大罐子，硬水通過大罐內的樹脂而變成軟水，因為通的水有一定的壓力和流速，所以樹脂在罐里是翻騰著的，因此有些地方還將這種罐叫“沸騰床”，都是指的一類東西。制作純凈水的工廠其工藝流程也大體如此，只不過其純凈水還需進行處理而已，大規模制造軟化水的成本不高。
　　發電廠用津達軟化水樹脂的維護
　　軟化水設備在臨時停用前要對樹脂進行一次充分再生，將樹脂轉換成鈉型進行濕法保養。夏季停用時(如采暖鍋爐用軟化水設備，一般夏季要停用數個月)每月應至少對軟化水設備進行一次沖洗，防止交換罐內滋生微生物而使樹脂發霉結塊。如果發現樹脂發霉，可進行處理。一般用1%甲醛溶液浸泡數小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應做好防凍措施，防止樹脂內因水分凍結造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據氣溫條件進行配制。
　　當軟化水設備出現出水硬度超標時，造成設備無法正常工作，這是軟化水設備機械故障。如果工作交換容量下降，這是樹脂老化或失效。應及時更換老化嚴重或失效的樹脂。
　　發電廠用津達軟化水樹脂的再生可以用鹽水，但是現在大部分的企業都不采用這種方法了，因為其效果達不到其它方法的處理效果。津達樹脂在經過一段時間的使用后，會受到不同程度的污染，應采取適當的措施進行復活處理。
津達離子交換樹脂應用領域 上一篇：津達離子交換樹脂分類簡介

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統的應用　　為了從根本上解決這一問題，我們決定采用無頂壓逆流再生工藝，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂，其工藝流程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設備技術中，我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂，由于采用順流再生，雖然操作簡便，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*，而逆流再生時，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水，交換能力也能得到充分利用，因此，樹脂的利用率較高。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結構牢固，對有機大分子吸附性能強，再生時有機物容易釋放出來，且用較低濃度的酸、堿液再生即能達到較滿意的再生效果，且弱堿樹脂抗有機物污染的能力比強堿樹脂強。
　　設備改裝后，用強型樹脂再生后排出的廢液對其進行再生，使得強型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用，降低了酸、堿廢液的濃度，對環境保護起到了一定的作用。
　　2 試驗研究
　　我們取0.6kg的001×7型強酸樹脂，0.535kg的D113型弱酸樹脂，0.55kg的201×7型強堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內，按照所定工藝流程進行模擬實驗運行，結果顯示，采用弱酸-強酸-弱堿-強堿串聯運行、逆流再生的運行方式，使得除鹽水水質得到較大程度的改善，導電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右，制水周期比強酸-強堿串聯運行時延長了2倍，使用弱酸、弱堿樹脂后，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%，酸、堿廢液中和后排放，極大地減少了酸、堿廢液對環境的污染。
　　3 設備改造內容
　　(1)在設備本體不動的情況下，拆除原離子交換器內的布酸、布堿塑料裝置，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設備內的固定支架上。中排支管小孔流速按0.1m/s計算，根據溶液進出近似平衡公式：F孔V孔t=F設備V再生液t即可求出總開孔面積F孔，再根據小孔直徑d求出總開孔個數n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
　　(2)把2號陽、2號陰床內的強酸、強堿樹脂卸出，分別裝入弱酸、弱堿樹脂，將2號陽、2號陰床的出水管拆除，其出水分別與1號、3號陽床，1號、3號陰床的進水管相連，設備上部原進再生液管改為中間排水管及小反洗進水管，增加中間排液閥及小反洗進水閥。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆流再生時的進酸、進堿管路，延長管道與酸、堿計量箱相接，其中，1號、3號陽，1號、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進再生液管相連，1號、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸、弱堿樹脂也采用逆流再生，設備投入運行后，前幾個周期制水均不理想，導電度上升較快，制水周期明顯下降，出水水質惡化。針對這種情況，我們對整個再生過程進行監控，發現再生時，強型樹脂床有壓力升高現象，超過0.2MPa，通過監視孔觀察，樹脂再生時有亂層現象，且有時上部局部樹脂上下翻騰，影響樹脂再生效果，導致這種現象的原因即是再生時強型樹脂床內壓力升高，即：強樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經過石英砂、樹脂上升時，再生液阻力較大，出水不暢，導致強型樹脂床壓力升高。我們及時對設備的再生方式進行了部分調整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順流再生，并進行了運行調試，采用L9(33)正交法進行試驗，選取酸耗、堿耗低而運行周期長的工況參數，并對其進行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據實驗分析，再生劑用量根據酸、堿比耗來進行確定，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講，再生液濃度越高，再生越*，但實際上當濃度超過一定值時，再生效果反而降低。因為再生液濃度越高，對一定的再生液量來說，體積就減少了，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降，根據實驗數據分析，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液流速的確定。當再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值，則再生液的流速對樹脂的再生效果有著直接的關系，因為流速越大，再生時間越短，再生液與樹脂的接觸時間越短，交換越不*;流速過小，則通過樹脂的再生液時間越長，濃度下降，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液流速為4m/h。
　　5 運行效果
　　設備投入運行后，除鹽水水質得到明顯提高，制水周期延長，平均60h，可達110h，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強酸、強堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知，經過弱酸、弱堿樹脂后強型樹脂的進水條件得到了改善，硬度去除了67.5%，酸度去除了72%。使設備的制水周期延長了2~4倍，單臺設備制水量可達8000t左右。
　　6 經濟效益
　　通過對離子交換設備進行改造及優工況的確定，取得了較好的效果，在設備數量和制水總量不變的條件下，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節約費用70多萬元，取得了較好的經濟效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：津達離子交換樹脂的預處理過程