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真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解、易氧化的物質(zhì)設(shè)計，可惰性氣體沖入。

 真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設(shè)定、顯示與控制。

真空干燥箱產(chǎn)品特點：

1.升級型四壁加熱方式，隔板溫度傳導速度快，提高實驗效率。

2.標配充氣端口，采用整體成型耐高溫硅膠密封條，密封性好。

3.自適應防爆玻璃內(nèi)門，外層觀察窗為樹脂保護板，產(chǎn)品安全性好。

4.采用新型緊固型把手，開關(guān)門方便。

5 加熱方式   減壓、四壁加熱傳導

6  使用溫度范圍        RT+10-250℃

7  使用真空度范圍         <133Pa

8  溫度分辨率     0.1℃

9  溫度波動度    ±1℃

10  工作室：優(yōu)質(zhì)發(fā)紋不銹鋼板；  外殼 ：冷軋鋼板，表面靜電噴涂；保溫層：硅酸鋁纖維

11  加熱器：不銹鋼電熱管；觀察窗 ：防彈鋼化玻璃，外部亞克力保護

12  真空表 ：指針式，精度等級2.5 

13  接管口直徑 ：10mm

14 溫度控制方式：雙溫段智能PID ；溫度設(shè)定方式：輕觸型按鍵設(shè)定 ；

15 溫度表示方式：測定溫度：四位數(shù)碼管上排顯示；設(shè)置溫度：四位數(shù)碼管下排顯示

16  定時器： 0-9999分(帶定時等待功能)

17 運行功能：定值運行，定時運行，自動停止

18  附加功能      傳感器偏差修正，溫度過沖自整定，內(nèi)部參數(shù)鎖定，斷電參數(shù)記憶

19  傳感器 ：pt100

20  安全裝置 ：超溫聲光報警

21   隔板 ：2  ；隔板架 ：4；隔板承重 ：15kg

22  可增加配置 ：硅膠連接管、真空泵

真空干燥箱技術(shù)參數(shù)：

 真空干燥箱質(zhì)量鑒別

首先，從結(jié)構(gòu)上分析，一般的干燥箱外殼都是采用冷軋鋼板制造，但是從厚度上將，差別卻很大。由于真空干燥箱里面的真空環(huán)境，為防止大氣壓壓壞箱體，其外殼厚度要較鼓風干燥箱大些許，一般是選擇鋼板越厚質(zhì)量越好，使用壽命也越長。為便于觀察，在干燥箱的箱門都設(shè)有玻璃窗，一般有鋼化玻璃和鑲嵌門上的普通玻璃，武漢尚測生產(chǎn)干燥箱箱門全部采用鋼化玻璃，雖價格稍貴，但是外觀漂亮，對于操作人員的安全更是有力的保障。 由外及里，干燥箱的內(nèi)膽有兩種選擇，一是鍍鋅板，二是鏡面不銹鋼。鍍鋅板在長期使用過程中容易生銹，不利于保養(yǎng);鏡面不銹鋼外觀整潔，易于保養(yǎng)，使用壽命長，屬市場上高檔次的內(nèi)膽材質(zhì)，但是價格要稍高于鍍鋅板。 內(nèi)膽的樣品架子一般有兩層，可根據(jù)客戶的要求增添。由于樣品架的質(zhì)量是由不銹鋼壓制而成，且多增加的架子不利于內(nèi)部熱風的循環(huán)，加大風機的質(zhì)量要求，所以每加一個架子的成本在三百元之間。

其次說起溫度，不得不談到保溫與密封。目前國內(nèi)干燥箱的保溫材質(zhì)主要是以纖維棉為主，少數(shù)采用聚氨酯，下面談?wù)剝煞N材質(zhì)的不同特點。從保溫效果來講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內(nèi)的高溫在大幾個小時內(nèi)保持穩(wěn)定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質(zhì)的干燥箱在高溫時，只能靠溫度控制器不停的控制與調(diào)節(jié)，保持箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，這樣大大增加了風機與控制器的工作強度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內(nèi)的，后期維修時特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去。而纖維棉不會這么麻煩，操作簡單。后從市場上講，纖維棉的價格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運用廣泛，武漢尚測建議:纖維棉越細，厚度越大，保溫質(zhì)量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。

在循環(huán)加熱性能上，風機的選擇至關(guān)重要，主要有國產(chǎn)和進口兩種風機。武漢尚測選擇的主要是進口法國技術(shù)，低噪音高性能風機，在使用過程中不會產(chǎn)生國產(chǎn)的風機那樣的噪音，并且循環(huán)效果好，升溫快。當然，具體也可根據(jù)客戶的需求進行選擇。

真空泵維護及保養(yǎng)

真空烘箱的真空泵-維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。

2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

11、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

12、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

16、真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

17、真空泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

18、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上，推入干燥箱內(nèi)
2、關(guān)緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合
3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空
4、依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準
5、抽完真空后，先將真空閥門關(guān)閉，如果真空閥門關(guān)不緊，請更換，然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)
6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進行抽氣操作
7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料

為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢?

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。