（1）水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。河北省蛋白飲料污水處理設備河北省蛋白飲料污水處理設備

（2）酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。

（3）產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。

（4）產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

　生產工藝廢水通過格柵池進入污水處理段調節池，調節水質水量，氣浮池在絮凝劑和物理作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質等污染物，降低后續處理單元的工作負荷。

　進入二相厭氧反應器之前用清水將污水進行1:1的稀釋降低進入反應器的污水負荷，然后經泵定量提升進入二相厭氧反應器，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質，剩余污泥進入污泥沉淀池。

　消化后的廢水再進入延時曝氣池，與污泥中的好氧微生物的進一步作用，去除剩余的有機物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來后廢水達標排放。厭氧接觸池、延時曝氣池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進入污泥儲存池，加入絮凝劑后，經過板框壓濾機脫水處理后運走。濾液回流到調節池進行循環處理。整個工藝具體分為如下三個階段：

(1)廢水物理處理階段。廢水流經格柵池、調節池、氣浮池有效去除不溶性懸浮物，減輕后續生化處理的負荷。

　(2)廢水生化處理階段。經物理處理后的廢水，先流入二相厭氧反應器中，進行厭氧反應處理。水解酸化階段作為不*厭氧過程 ,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結構復雜的大分子有機物降解轉變成結構簡單的小分子有機物 ,使它們易于生物降解。

　同進水相比 ,水解酸化階段其CODcr并沒有降低 ,而是pH值降低 ,揮發有機酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厭氧工藝的引入 ,使廢水中難降解的污染物變為易降解的污染物 ,改變了廢水的可生化性 ,為后續好氧生物降解提供了保證。在這一過程中，采用了自行設計的二相厭氧器。在設計中利用了水力自流作用，使廢水進出反應器時，無需外加動力。

采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水，要保證最后出水水質，仍是好氧階段起決定性的作用。在該項工程中，好氧處理采用了延時曝氣法，選用了供氧能力大、氧利用效率高的導流式機械曝氣機進行階段曝氣，曝氣機的開啟與停止，均是根據廢水中的DO濃度自動實行在線控制，取得良好效果。通過現場測定 ,曝氣池內殘余溶解氧在 1.5～ 2.5mg/l之間。經二沉后的廢水達標排放。

(3)二次沉淀階段。向好氧反應器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經斜管填料進行最后沉淀。