一：PP塑料隔膜泵產(chǎn)品概述  

      塑料隔膜泵是本公司經(jīng)過多年研究生產(chǎn)的一種第五代氣動隔膜泵,該泵集雜質泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵、潛水泵等輸送機械的優(yōu)點。采用全塑料注塑而成，解決了鑄鐵,鋁合金,不銹鋼不耐腐蝕的缺陷,該系列泵具有結構美觀，良好的物理抗性，經(jīng)久耐用等特點，尤其可以解決葉片式泵的跑、冒、滴、漏及不允許空轉等問題，該系列產(chǎn)品可利用普通干凈的工業(yè)氣或儀表氣，在0.1公斤的低壓下啟動，在正常輸送狀況下節(jié)約用氣量30%以上，是節(jié)能性泵種。特別適合腐蝕性液體、帶顆粒、高粘度、易揮發(fā)、易燃、易爆、劇毒的液體。

二：塑料隔膜泵型號意義

三：塑料隔膜泵性能?參數(shù)

 口徑：25mm

 介質溫度：-20-110℃

 材質：塑料（PP,增強PP）

 連接方式：絲口（螺紋）,法蘭

 隔膜片材質：

 1：丁晴橡膠（耐氣油、機油及中弱性腐蝕液體）

 2：氟丁橡膠（耐各各酸性，堿性液體）

 3：氟橡膠材質（耐酸堿、甲苯等各種有機溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐強酸、強堿及各種有機溶劑）

四：塑料氣動隔膜泵產(chǎn)品特點

1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。
2、不會產(chǎn)生電火花：塑料隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花，在易燃、易爆場所使用安全可靠。
3、能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。
4、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微。

5、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質的輸送
6、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機，泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行。
7、流量可調節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調節(jié)流量。
8、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等、工件介質*隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
9、具有自吸的功能。
10、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降。
11、可以空運行，而不會有危險。本泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點
12、可以浸沒在介質中工作，可以潛水工作。
13、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的， 從腐蝕性得到粘稠的。
14、不需灌引水，吸程高達5米，揚程達50米，出口壓力≧7bar
15、沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。
16、體積小、重量輕，便于移動。
17、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
14、的能量利用，當關閉出口，泵自動停機。
15、沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

五：塑料氣動隔膜泵產(chǎn)品用途

1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。

2、泵吸油漆、樹膠、顏料。

3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。

6、泵吸各種乳劑和填料。 ．

7、泵吸各種污水。

8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。

9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。

10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

11、各種橡膠漿。

12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。

14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。

15、各種高溫液體最高可耐150℃。

16、作為各種固液分離設備的前級送壓裝置。 

六：塑料隔膜泵結構圖

七：塑料隔膜泵結安裝尺寸

八：氣動隔膜泵安裝方式及連接示意圖 

氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。

氣動隔膜泵是屬于噴涂類的氣動工具，在很多地方都有用到。一些企業(yè)在買了隔膜泵之后，如果沒有專業(yè)技術人員前來安裝，那這個安裝的事情就有點復雜了，下面就為大家來介紹一下有關氣動隔膜泵的安裝方法：

氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。

氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細節(jié)，長期以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設備應安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調試。

供氣：每臺氣動隔膜泵應有一條通氣管，且通氣管應能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能最終決定泵位。

安裝應選擇在一個最短及最直進出口管路的連接處。應盡量避免額外的彎管及管件設施。泵體應能獨立支撐所有管路。而且，管路應有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應力。可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產(chǎn)生的應力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。

氣動隔膜泵安裝示意圖：

九：PP塑料隔膜泵注意事項

1.本隔膜泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。

2.如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯(lián)件。

3.在抽吸易凍結的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數(shù)分鐘，將泵體介質排凈為止以免造成下次開泵困難。

更換隔膜時，須將泵內(nèi)腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。

4.隔膜泵開停車負荷操作:隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
5.隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作 
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應處于上限位置,調節(jié)此流量時調節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。 通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。

十：隔膜泵常見故障及排除辦法
一、隔膜泵有動作但是流量減少或沒有液體流出。
可能的故障原因及排除辦法：
1、隔膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小；此時應更換隔膜片。
2、進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去；此時應取出堵塞異物更換磨損部件。
3、檢查泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的轉速讓液體進入液室。
4、檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，此時請更換適當材質的彈性體。
5、檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請鎖緊。
6、進排料閥泄諞：檢修或更換進料閥。
7、轉速太慢、調節(jié)失靈：檢修控制裝置、調整轉速。
二、隔膜泵不工作或循環(huán)一次即停止。
可能的故障原因及排除辦法：
1、閥芯嚴重磨損卡死，此時應更換閥芯。
2、中軸的軸套磨損，此時應更換銅套。
3、中軸兩端螺桿掉落，此時需重新裝好螺桿。
4、兩層膜片都破裂，此時請更換膜片。
5、空氣閥堵塞，此時應拆卸清洗空氣閥或直接更換。
6、球閥嚴重磨損，更換球閥和閥座。
7、出口管路超壓，此時應降低出口管路壓力。
三、隔膜泵漏油。
可能的故障原因及排除辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調整或更換密封墊、密封圈。
四、隔膜泵壓力不足或升高。
可能的故障原因及排除辦法：
1、隔膜泵壓力調節(jié)閥調節(jié)不當：調節(jié)壓力閥至所需壓力。
2、壓力調節(jié)閥失靈：檢修壓力調節(jié)闊。
3、壓力表靈：檢修或更換壓力表。
五、隔膜泵壓力下降。
可能的故障原因及排除辦法：
1、補油閥補油不足：修補油閥。
2、進料不足或進料閥泄漏：檢修進料情況及進料閥。
3、柱塞密封漏油：檢修密封部分。
4、貯油箱油面太低：加注新油。
5、泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。
六、物料里面有雜質或油污。
可能的故障原因及排除辦法：一般都是由于隔膜破裂所致，此時應更換隔膜。
七、進出口漏料。
可能的故障原因及排除辦法：
1、螺桿沒有緊固，應擰緊。
2、球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。
3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上，此時應調節(jié)泵殼對準孔位。
八、隔膜泵的空氣閥結冰。
可能的故障原因及排除辦法：壓縮空氣含水量過高，應安裝空氣干燥設備。

九、隔膜泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油) 

十一：隔膜泵生產(chǎn)廠家