冷凍水管道流量計優勢特點：

1.傳感器重要的部件－線圈 化的設計，并通過嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度

2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度

3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度

4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷

5.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果

6.采用定制的雙層屏蔽電纜

7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低

8.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾

9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高

10.全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高

11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好

12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高

13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等

14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂

 冷凍水管道流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。

冷凍水流量計襯里的選擇：

襯里材料

主要性能

適用范圍

氯丁橡膠

Neoprene

耐磨性好，有*的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質的腐蝕，不耐氧化性介質的腐蝕。

<80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿

聚氨酯橡膠

Polyurethane

有*的耐磨性能，耐酸堿性能略差。

<60°C，中性、強磨損的礦漿，煤漿、泥漿。

聚四氟乙烯

PTFE

化學性能 

<180°C，濃酸、堿等強腐蝕性介質，衛生類介質。

F46

化學穩定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，但F46材料強度、耐老化性、耐溫性能和低溫柔韌性優于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較好

的抗撕裂性能。

<180°C，鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等，衛生類介質

 冷凍水流量計電極材料的選擇：

材質

耐腐蝕性能

316L

對于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質有較強的耐腐蝕性。

哈氏合金HB

耐沸點下一切濃度的鹽酸、 機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。

哈氏合金HC

耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水

鈦

能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質）時則腐蝕大為降低。

鉭

具有優良的耐腐蝕性和玻璃很相似 硫酸外，幾乎能耐一切化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和175°C以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐腐蝕。

冷凍水流量計主要技術參數：

公稱通徑系列　DN（mm）

管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600

管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.

流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復性誤差：測量值的±0.1%

精確等級：0.5級、1.0級（管道式）

被測介質溫度：普通橡膠襯里：-20～＋60℃

高溫橡膠襯里：-20～＋90℃

聚四氟乙烯襯里：-30～＋100℃

高溫型四氟襯里：-30～＋180℃。

額定工作壓力：管道式：DN6～DN80≤1.6Mpa，DN100～DN250≤1.0Mpa，DN300～DN1200≤0.6Mpa.

流量測量范圍：流量測量范圍對應流速范圍是0.1～15m/s

電導率范圍：被測流體電導率≥5us/cm（一體式），大多數以水為成分的介質，其電導率在　200～800μs/cm范圍內，均可選用電磁流量計來測量其流量。

電流輸出：0～10mA時，負載電阻為　0～1.5kΩ；4～20mA時，負載電阻為　0～750kΩ

數字頻率輸出：輸出頻率上限可在　1～5000Hz　內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V　導通時集電大大的電流為　250mA.

供電電源：85～265V，45～63Hz.

直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.

↑一體式電磁流量計                                 ↑分體式電磁流量計

主要特點：
1、流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。
2、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。
3、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
4、傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
5、LD轉換器采 單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
6、測量系統，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產工藝和優質材料，確保產品的性能在長時間內保持穩定。
7、適用測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等。

四、流量計結構形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場工況測量的載體。  
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。  
e、殼  體：儀表外包裝。 
2、轉換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型：傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統。 
c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

五、技術參數：
1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。
2、測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍：0.2～8m/s。
4、工作壓力：1.6MPa。
5、環境溫度：-40℃～+50℃。
6、介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質襯里≤65℃。
7、防爆標志：ExmibdⅡBT4。
8、防爆證號：GYB01349。
9、外磁干擾：≤400A/m。
10、外殼防護：一體化型： IP65。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）轉換器IP65。
11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。
12、通訊輸出：RS485或CAN總線。
13、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔。
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。
15、大功耗：≤10VA。

六、主要優缺點：
1、傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗低的流量儀表之一。
2、可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部*流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電極，其材料可根據被測流體的性質來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質；采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3、是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此，電磁流量計只需經水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量。
4、輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態（層流或湍流）無關。所以電磁流量計的量程范圍極寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5、無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6、口徑范圍極寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備，為電磁流量計的應用和發展奠定了基礎。
目前仍然存在的主要不足如下：
1、不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2、不能用來測量電導率很低的液體介質，如對石油制品或有機溶劑等介質，目前電磁流量計還無能為力。
3、普通工業用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質；如未經特殊處理，也不能用于低溫介質的測量，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。

整機和傳感器技術數據：

轉換器技術數據：

冷凍水流量計流量范圍：

口徑（mm）  流量范圍（m3/h）    口徑（mm）  流量范圍（m3/h）

φ15    0.06~6.36  φ450   57.23～5722.65

φ20    0.11～11.3  φ500   70.65～7065.00

φ25    0.18～17.66 φ600   101.74～10173.6

φ40    0.45～45.22 φ700   138.47～13847.4

φ50    0.71～70.65 φ800   180.86～18086.4

φ65    1.19～119.4 φ900   ?228.91～22890.6

φ80    1.81～180.86   φ1000  ?406.94～40694.4

φ100   2.83～282.60   φ1200  553.90～55389.6

φ150   6.36～635.85   φ1600  723.46～72345.6

φ200   11.3～1130.4   φ1800  915.62～91562.4

φ250   17.66～176.25. φ2000  1130.4～113040.00

φ300   25.43～2543.40 φ2200  1367.78～136778.4

φ350   34.62～3461.85 φ2400  1627.78～162777.6

φ400   45.22～4521.6  φ2600  1910.38～191037.6

備注：（300口徑以上建議使用插入式）

冷凍水流量計選型：

型號    口徑   

   15~2600

代號    電極材料   

K1  316L

K2  HB

K3  HC

K4  鈦

K5  鉭

K6  鉑合金

K7  不銹鋼涂覆碳化鎢

代號    內襯材料   

C1  聚四氟乙烯F4

C2  聚全氟乙丙烯F46

C3  聚氟合乙烯FS

C4  聚錄丁橡膠

C5  聚氨脂橡膠

代號    功能

E1  0.3級

E2  0.5級

E3  1級

F1  4－20Madc,負載≤750Ω

F2  0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率

F3  RS485接口

T1  常溫型

T2  高溫型

T3  超高溫型

P1  1．0MPa

P2  1．6MPa

P3  4．0MPa

P4  16MPa

D1  220VAC±10％

D2  24VDC±10％

J1  一體型結構

J2  分體型結構

J3  防爆一體型結構

冷凍水流量計安裝方法

  冷凍水流量計簡單說是由流量傳感器變送器組成的。電磁流量計的安裝要求是一定要安裝在管路的低點或者管路的垂直段，但是一定是在滿管的情況下，對直管段要求是前5D后3D，這樣才能保證電磁流量計的使用和對精度的要求。

電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：

1. 增加前后直管段的長度

2. 采用一個流量穩定器

3. 減少測量點的截面。

1．對外部環境的要求

1．1．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。

1．2．流 在室內，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。

1．3．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。

1．4．為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。

1．5．流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。

1. 2. 管道式電磁流量計

2．1．對直段的要求

為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度（也可安裝整流器，盡量避免在靠近調節閥和半開閥門之后安裝）。

2．2．對工藝管的要求

流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。

a．上、下游工藝管的內徑與傳感器的內徑相同，并應滿足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：傳感器內徑，D：工藝管內徑）

b．工藝管與傳感器必須同心，同軸偏差應不大于0.05DN

2．3．旁通管的要求

為了方便檢修流量 流量計安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清而流體不能停止的，必須安裝旁通管。

a．方便流量計的檢修

b．對重污染流體必須安裝

c．流體不能停止而流量計需清洗

3．插入式電磁流量計安裝要求

3．1．對直管段的要求

入口/出口直管段：入口應≥10×DN；出口應≥5×DN

3．2．對接地點要求

  為了使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾/傳感器應有良好的接地，接地電阻小于10.（若金屬管道接地良好時，無須專設接地裝置）