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詳細介紹
硫酸管道計量表產品概述
是我廠采用*技術研制、開發的全能智能流量計，與老式模擬的或非智能的有非常大的區別，尤其在測量精度、可靠性、穩定性、使用功能和使用壽命等方面。
是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設計產品結構、選材、制定工藝、生產裝配和出廠測試等過程中每一個環節我們都非常細致講究，我們還自行設計了一套國內目前*的，于的生產設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產品長期的高質量。
特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他英文菜單所帶來的不便。另外我們*設計4-6多電極結構，進一步保證了測量精度并且任何時候無需接地環，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。
硫酸管道計量表是以內襯絕緣材料做為非導磁合金短管；兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上，其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為Ｂ的工作磁場；此時，如果具有一定電導率的液體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢Ｅ，電動勢Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,測量管內徑d與平均流速V 的乘積。電動勢Ｅ（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，摸擬電流等信號，用于流量的控制和調節。
產品特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布，流體壓力，溫度，密度，粘度等物理參數無關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150：1超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。
9、具有RS485，RS232，Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。
10、具有自檢與自診斷功能。
的主要技術數據
口徑 | DN15~2400mm |
介質 | 導電性液體 |
襯里 | 氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯 |
流速 | ≤15m/s |
勵磁方式 | 方波勵磁 |
電極材料 | 不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑銥 |
額定壓力 | 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa |
介質溫度 | 氯丁橡膠：-10~60℃ 聚氨酯橡膠：-10~40℃ 聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃ 聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃ |
介質電導率 | >5μs/cm |
準確度等級 | ±1.0% ±0.5% ±0.2% |
輸出信號 | 4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報警 |
通訊 | RS485/RS232(可選) |
防護等級 | IP65、IP67、IP68 |
防爆等級 | ExdⅡCT3-CT6 |
電纜接口 | M18*1.5 |
環境條件 | 環境溫度：-10~50℃ 相對濕度：5%~90% 環境電磁場：≤400A/m |
供電電源 | 85~250VAC 20~36VDC 3.6V電池供電 |
選用要點
應用領域廣泛。大口徑儀表較多應用于給排水工程，中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液體以及鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制和監漏，長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫藥工業、食品工業、生物工程等有衛生要求的場所。
1、根據一體型和分離型的特點，選擇合適的類型。一體型安裝敷線方便，精度中等，不宜在地面以下安裝，以防轉換器被水淹沒。分離型，精確度較高，轉換器與傳感器異地安裝，更適合現場環境比較差（如有害、有毒、易受水淹沒等場所）的場合，但安裝、敷線較嚴格，否則易引入干擾信號。
2、選擇合適的電極形式。對于不產生結晶、結疤、不沾污電極的介質，可用標準電極，否則用清垢電極或有清洗連接裝置的電極。對于測污泥場合，還可選用可換式電極。
3、根據被測介質的腐蝕性選擇電極材料。
電極選擇：
4、根據被測介質的腐蝕性、磨損性及溫度來選擇襯里材料。
5、防護等級。根據國標GB4208-1984約同于國際電工委員會IEC標準（IEC529-7B），外殼防護等級的標準為：IP65為防噴水型，即可允許水龍頭從任何方向對儀表噴水，噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h，噴水口離儀表距離為3m；IP67為防浸水型，即儀表可全部浸入水中，zui高點應在水下至少150cm，持續時間至少30min。IP68為潛水型，能長期在水下工作。根據以上規定，在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68，儀表在地上安裝的宜選IP65。
6、根據連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
7、根據被測介質的zui高壓力選擇的公稱壓力。對于介質壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量，應選用高壓型。其zui大口徑為100mm。
公稱通徑 | 流量范圍（m3/h） | 公稱通徑 | 流量范圍（m3/h） | ||
mm | 流速0.3～1.0 m/s | 流速1.0～10 m/s | mm | 流速0.3～1.0 m/s | 流速1.0～10 m/s |
15 | 0.19～0.64 | 0.64～6.4 | 400 | 136～452 | 452～4520 |
20 | 0.34～1.33 | 1.13～11.3 | 450 | 172～572 | 572～5720 |
25 | 0.53～1.77 | 1.77～17.7 | 500 | 212～707 | 707～7070 |
32 | 0.87～2.89 | 2.89～28.9 | 600 | 306～1020 | 1020～10200 |
40 | 1.35～4.50 | 4.50～45.0 | 700 | 416～1385 | 1385～13850 |
50 | 2.13～7.10 | 7.10～71.0 | 800 | 543～1810 | 1810～18100 |
65 | 3.57～11.9 | 11.9～119 | 900 | 687～2290 | 2290～22900 |
80 | 5.43～18.1 | 18.1～181 | 1000 | 849～2830 | 2830～28300 |
100 | 8.49～28.3 | 28.3～283 | 1200 | 1221～4070 | 4070～40700 |
125 | 13.3～44.2 | 44.2～442 | 1400 | 1662～5540 | 5540～55400 |
150 | 19.1～63.6 | 63.6～636 | 1600 | 2172～7240 | 7240～72400 |
200 | 33.9～113 | 113～1130 | 1800 | 2748～9160 | 9160～91600 |
250 | 53.1～177 | 177～1770 | 2000 | 3393～11310 | 11310～113100 |
300 | 76.2～254 | 254～2540 | 2200 | 4100～13680 | 13680～136800 |
350 | 104～346 | 346～3460 | 2400 | 4480～16280 | 16280～162800 |
內襯材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材料
1、襯里材料：氯丁橡膠 Ne
耐腐蝕性能：耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕。
工作溫度：-20～70℃
適用范圍：工業用水污水低濃度酸堿鹽。
2、襯里材料：聚氨酯橡膠 PO
耐腐蝕性能：有*的耐磨性能,于強磨損性漿液,不耐腐。
工作溫度：-10～60℃
適用范圍：含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)。
3、襯里材料：聚全氟乙丙烯 FEP
耐腐蝕性能：1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當。2機械強度高,抗磨損性能好。3內表光滑，不易粘附沉淀物。4有很好的耐負壓,抗真空作用。
工作溫度：-40～180℃
適用范圍：除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛生要求的介質。
4、襯里材料：聚四氟乙烯 PTFE
耐腐蝕性能：幾乎可以抵抗所有化學介質的腐蝕,抗磨損性能較差。
工作溫度：-40～180℃
適用范圍：不能用于負壓管道及磨損性較強的流體。
電極的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗
1、材料：316L不銹鋼（V）
耐腐蝕性能：1適用于工業、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液；2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋酸等；
2、材料：哈氏合金C（HC）
耐腐蝕性能：1適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物；2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環境的腐蝕如Fe、Cu；3對海水、堿溶液，氧化物溶液有*的耐腐蝕性；4不適用：鹽酸；
3、材料：哈氏合金B（HB）
耐腐蝕性能：1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、qing氟酸有良好的腐蝕性；2不適用：硝酸；
4、材料：鈦（Ti）
耐腐蝕性能：耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕；
5、材料：鉭（Ta）
耐腐蝕性能：除了qing氟酸外，幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。但價格昂貴；
6、材料：鉑（Pt）
耐腐蝕性能：適用所有的酸堿鹽溶液（發煙硫酸及硝酸）；
7、材料：碳化鎢（W）
耐腐蝕性能：具有優異的耐磨性能，于泥漿、紙漿等磨損性介質；
型譜
型號 | 口徑 |
| |||||||
XELD | 15~2600 | ||||||||
|
| 代號 | 安裝形式 |
| |||||
Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
| 代號 | 轉換器型號 | |||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
| 代號 | 輸出信號 | |||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率 1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊（485） | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
| 代號 | 防爆要求 | |||||||
N | 無防爆 | ||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | ||||||||
| 代號 | 介質溫度 | |||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃（僅適用于分體式） | ||||||||
| 代號 | 內襯材質 | |||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤189℃） | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | ||||||||
| 代號 | 電極材質 | |||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||
的安裝
1、應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點和垂直向下處；
2、應安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；
7、在測量井內安裝液體流量計的方式；
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