1 電子臺(tái)秤自動(dòng)檢測(cè)裝置的構(gòu)成
在對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行判定的時(shí)候, 需要嚴(yán)格的依據(jù)國(guó)家既定的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn), 針對(duì)電子臺(tái)秤的外觀進(jìn)行檢驗(yàn), 并針對(duì)電子臺(tái)秤的置零以及除皮裝置進(jìn)行有效的精度測(cè)定, 在確保檢測(cè)結(jié)果均符合國(guó)家既定的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上, 就可以判定該電子臺(tái)秤為合格品, 反之, 就將該電子臺(tái)秤判定為不合格品。

針對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行合格品判定的過程中, 所需要檢測(cè)的項(xiàng)目相對(duì)較多, 為了能夠使得這些檢測(cè)項(xiàng)目都能夠順利的完成檢測(cè), 就需要設(shè)計(jì)出一套自動(dòng)操作的電子裝置, 依據(jù)該裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)電子臺(tái)秤中各個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)。 所設(shè)置的這一自動(dòng)化檢測(cè)裝置中, 主要的構(gòu)件為PLC控制系統(tǒng)、PC機(jī)以及位置探測(cè)傳感器等, 詳細(xì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造可以如圖1所示。利用PC機(jī)來實(shí)施對(duì)檢測(cè)裝置的控制, 檢測(cè)裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行, 標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量出重量后, 需要轉(zhuǎn)換成數(shù)字量, 然后在傳輸?shù)絇C機(jī)中, 其會(huì)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令, 對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行多項(xiàng)檢查, 顯示其工作狀態(tài)。

通過P C機(jī)的控制作用, 可以將電子臺(tái)秤中的標(biāo)準(zhǔn)碼碼數(shù)有效的轉(zhuǎn)化為的數(shù)字, 然后由PC機(jī)進(jìn)行接收和整理。PC機(jī)可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的操控和管理, 能夠有效的控制電子臺(tái)秤, 在發(fā)出相應(yīng)的指令后, 可以對(duì)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行操控, 然后PLC控制系統(tǒng)將重要的信息進(jìn)行回傳, 電子太正在接受到重要信息后, 就可以有效的顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài), 然后在電子臺(tái)秤上輸入相應(yīng)的信息數(shù)據(jù), 就可以進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和打印。

而在電子臺(tái)秤中的PLC控制系統(tǒng)則可以有效的將工作臺(tái)的位置信息傳送給PC機(jī), 同時(shí)也能夠?qū)㈨来a的準(zhǔn)確數(shù)值傳送給PC機(jī), 從而將電子臺(tái)秤中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為指令信息, 從而達(dá)到對(duì)工作臺(tái)位置的調(diào)控以及對(duì)砝碼數(shù)值的顯示。另外, 在電子臺(tái)秤中, 也會(huì)設(shè)置相應(yīng)的位置探測(cè)器, 該探測(cè)器在設(shè)置的時(shí)候, 每個(gè)探測(cè)器之間的距離均在1cm范圍內(nèi), 而且采用的是并排的方式排列, 總共排列為3排。主要可以針對(duì)砝碼位置以及工作臺(tái)位置進(jìn)行探測(cè), 以形成脈沖信號(hào), 依據(jù)收集到的脈沖信號(hào)進(jìn)行定位處理。

2 電子臺(tái)秤的應(yīng)用原理
2.1 電子臺(tái)秤的應(yīng)用形式
所設(shè)置的自動(dòng)檢測(cè)裝置中, 重要的構(gòu)成部分就是電氣控制電路以及機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)件, 所以其工作的方式有兩種, 一種是連續(xù)檢測(cè), 另一種是單步檢測(cè)。在連續(xù)檢測(cè)時(shí), 只需要將電子臺(tái)秤放在工作臺(tái)上, 然后輸入產(chǎn)品的編號(hào)以及基本信息, 在對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)后, 可以對(duì)全部項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。在單步檢測(cè)時(shí), 需要借助操作員的人工操作, 按下按鈕后系統(tǒng)才能開始運(yùn)行, 操作完成后, PC機(jī)會(huì)讀取標(biāo)準(zhǔn)砝碼的計(jì)量值, 這項(xiàng)工作是一步一步進(jìn)行性。

2.2 工作臺(tái)移動(dòng)控制流程
自動(dòng)檢測(cè)時(shí), 工作臺(tái)會(huì)不停的移動(dòng), 這主要是為了對(duì)中心點(diǎn)以及偏載點(diǎn)的稱量性能進(jìn)行測(cè)試, 可以對(duì)電子臺(tái)秤的準(zhǔn)確度以及重復(fù)性進(jìn)行測(cè)量。自動(dòng)檢測(cè)時(shí), 工作臺(tái)會(huì)不停的移動(dòng), 這主要是為了對(duì)中心點(diǎn)以及偏載點(diǎn)的稱量性能進(jìn)行測(cè)試, 可以對(duì)電子臺(tái)秤的準(zhǔn)確度以及重復(fù)性進(jìn)行測(cè)量。其中中心點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)點(diǎn), 而偏載點(diǎn)則設(shè)置為4個(gè)點(diǎn), 這4個(gè)偏載點(diǎn)均與中心點(diǎn)相連接, 在連接完成后, 就可以針對(duì)電子臺(tái)秤的偏載情況進(jìn)行合理的檢驗(yàn)。通過利用PLC控制系統(tǒng)來對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行控制, 電子臺(tái)秤的工作臺(tái)上的停留位置可以設(shè)定為5個(gè), 通過這5個(gè)停留位置, 就能夠確保測(cè)量工作可以順利的進(jìn)行。詳細(xì)的工作臺(tái)移動(dòng)控制六流程可如圖2所示。

2.3 砝碼加載控制
如果要利用加載來進(jìn)行砝碼的控制, 就需要將稱量的最大單位設(shè)定為MAX, 在針對(duì)電子臺(tái)秤的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量的過程中, 需要將砝碼嚴(yán)格的按照相應(yīng)的數(shù)值大小進(jìn)行劃分和應(yīng)用。有效的進(jìn)行偏載檢測(cè), 將加載砝碼控制為最大值的1/3, 將其作為標(biāo)準(zhǔn)的加載值。如果出現(xiàn)超載情況, 是按照最大稱量的125%對(duì)砝碼進(jìn)行加載。

3 硬件電路設(shè)計(jì)
在對(duì)硬件電路進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中, 需要合理的進(jìn)行主控電路的設(shè)計(jì)。

4 控制程序設(shè)計(jì)
合理的進(jìn)行控制程序設(shè)計(jì)的過程中, 需要采用合理的手段來對(duì)相關(guān)的控制程序構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化配置。