潔凈廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。本規范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。 平頂山無塵車間

 潔凈廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。本規范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。 在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。平頂山無塵車間

 潔凈廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標準、規范的有關要求。空氣潔凈度等級

第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規定劃分為四個等級。

空氣潔凈度等級 表2.0.1

等 級	每立方米(每升)空氣中 ≥0.5微米塵粒數	每立方米(每升)空氣中 ≥5微米塵粒數
100 級	≤35×100(3.5)
1000 級	≤35×1000(35)	≤250(0.25)
10000 級	≤35×10000(350)	≤2500(2.5)
100000 級	≤35×100000(3500)	≤25000(25)

注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的。   潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規定。平頂山無塵車間河南無塵車間

工藝布置和設計綜合協調

 工藝布置應符合下列要求：

一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

四 、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應短，物料行清潔處理。

進入潔凈區之前必須進潔凈廠房內宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。

一、按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區段之間，或有防火分隔要求者。

二、生產過程中產生較強噪聲或散發較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。

三、生產聯系少，并經常不同時使用的兩個生產車間之間。

 潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區布置。同時應考慮生產操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調節系統等各種技術設施的綜合協調效果。潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 潔凈廠房內各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節系統的要求。

三、 空氣凈化

*節 一般規定

 潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

  層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調節系統均宜分開設置。

潔凈室內的計算溫、溫度、應符合下列規定：

一、滿足生產工藝要求

二、生產工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。 潔凈室內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風量中的大值；

一、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。

二、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。

三、保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。