勻質板生產線分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質板成型系統，全自動切割系統、全自動上模板系統、全自動接板系統。改變了勻質板生產線生產時工人勞動強度大、用工多、工序的、效率低的的狀況，購買勻質板生產線免費提供勻質板生產線技術配方免費上門安裝調試，指導客戶生產滿意的勻質板、玻鎂板、煙道板、屋面裝飾板。
巖棉砂漿復合機質量可靠

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水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格。

1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂、水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、水泥基切割設備自動切割分離：我們采用的是自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

勻質板發泡原理 在常溫下，通過強溶劑的溶解和膨脹作用使聚苯粒料變軟，為其內部發泡劑的發泡膨脹、控制壓力創造條件，使原料在發泡容器內保持粘度較大的液體或塑性狀態。打開閥門，因為外界壓力遠遠低于容器內部壓力，聚苯粒料在壓力作用下噴出的同時，其內所含發泡劑如丁烷、戊烷、石油醚等氣化產生壓力使已軟化的粒料膨脹形成泡孔而發泡成型。

勻質板設備主要有上料、攪拌、注模、發泡，發泡和初期養護等具體生產工藝。水泥基保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

水泥基勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。

勻質板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好，科技值得信賴。

水泥基勻質板設備性能特點：采用自動化控制系統，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，計量供料、高速攪拌、快速發泡，使生產流程簡化，從而節省人力。

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