沼氣流量表渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用于自動化控制系統中。
該儀表采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產品抗震性差、小信號數據紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產品的可靠性。產品有基本型和復合型兩種形式，基本型測量流量信號；復合型可同時實現溫度、壓力、流量的測量。每種形式都有整體、分體結構，以適應不同的安裝環境。

特點：

品種齊全、測量范圍廣、精度高

檢出傳感器不與介質接觸，可靠性高

氣液通用，適用范圍廣

沒有可動部件，構造牢固簡單，使用壽命長

壓力損失小，計量成本便宜

檢出傳感器可互換，換后不需標定，便于維護

插入式流量計可進行不斷流拆卸

耐腐蝕，安全，防爆

原理:

在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關系式：　f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）

式中U1--旋渦發生體兩側平均流速，m/s；

Sr--斯特勞哈爾數；

m--旋渦發生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比.

管道內體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　　（2）

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）

式中 K--流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。

K除與旋渦發生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發生體形狀及雷諾數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為(4)

式中 qVn，qV--分別為標準狀態下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

Pn，P--分別為標準狀態下和工況下的***壓力，Pa；

Tn，T--分別為標準狀態下和工況下的熱力學溫度，K；

Zn，Z--分別為標準狀態下和工況下氣體壓縮系數。

由上式可見，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。

渦街流量計便是依據卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質適應能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質量流量，是節流式流量計的理想替代產品。

為提高渦街流量計的耐高溫及抗振動性能，渦街流量傳感器，因其*的結構和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。

沼氣流量表安裝方法：
1.只能單向測量，安裝時注重保證介質流量方向與流量計箭頭所示方向*。
2.安裝方式為豎直安裝，介質自下而上通過流計。即將流量計安裝在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3.水平安裝時，必須將流量計裝在整個系統的高壓區，并保證相應的出口壓力；不要安裝在管路的高點，因高點往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4.測高溫流體時，盡量采用豎直安裝方式；若不得不水平安裝，請將流量計的變送器部分豎直向下，或水平側裝，避免溫度過高；注重安裝位置處空氣流動或通風良好。
5.直管段要求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴大等干擾源，則需保證流量計前30–40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應安裝于調節閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6.安裝時注重管道口徑應略大于或等于儀表的內徑。
7.使用密封圈時，注重密封圈內徑應略大于或等于儀表的內徑，密封圈中心位于管道中心。

5.2安裝注意事項：

A.法蘭與直管段焊接時，應卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接。

B.傳感器安裝時，應使殼體上的流向標志與管道內流體流向*。

C.法蘭焊接完畢后，管道內要清理干凈不得存有焊渣等雜物。

D.傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封墊圈。

5.3 傳感器安裝外型尺寸如圖三，表五所示，供安裝時參考。

5.5.1壓力變送器安裝：

A.在管道上按圖六給定位置開導壓小孔（大約Ø12）；

B.將導壓座焊接在導壓小孔處，注意不可滲漏；

C.安裝針型閥；

D.安裝導壓管；

E.關閉針型閥，將導壓管中注入冷水；

F.安裝壓力變送器；

5.5.2鉑熱是阻安裝;

A.在管道上近圖六給定位置開合適小孔，其直徑應略大于鉑熱電阻座的外徑（大約Ø40）；

B,將鉑熱電阻座焊接在小孔位置上，鉑熱電阻座上下位置應保證鉑熱電阻的下端在管道中

心線上；