氦氣流量計是適用于測量液體和氣體的金屬結構浮子流量計。浮子在流體和浮力作用下向上運動，與浮子重量平衡后，通過磁耦合傳到刻度盤指示相應流量，可帶輸出4-20mA電信號。
堅固結構金屬管浮子流量計可廣泛應用于復雜，惡劣環境條件及各種介質的流量測量過程中。

     防護等級：1P65
     材質：不銹鋼 PTFE
     工作壓力：1.6-4.0MPa
     環境溫度:-25℃- +65℃
     全不銹鋼表殼,鋁合金外殼無接觸無傳動機構ESK變送器4-20mA電信號輸出,二線制電感式限位開關

原理

被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積就隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。
主要特點
1.適用于小管徑和低流速
2.工作可靠、維護量小、壽命長
3.對于下游直管段要求不高
4.有較寬的流量范圍度10:1
5.就地型指針指示接近于線性
6.智能型指示器帶有LCD液晶顯示，可顯示瞬時、累積流量，還可輸出脈沖、輸出報警
7.帶有溫度補償
8.有就地型、遠傳型、夾套型、防爆、耐腐等多種形式

氦氣流量計技術參數
1、測量范圍：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等級：1.0、1.5、2.5
4、工作壓力：DN15、DN25、DN50為PN4.0MPa最大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPa最大為6.4MPa
5、介質溫度：-40℃～300℃
6、介質粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、環境溫度：液晶型：-40℃～85℃
指針型：-40℃～120℃
8、連接形式：法蘭（執行標準DIN2501或按用戶提供法蘭標準制造）
9、儀表高度：250mm
10、電纜接口：M20*1.5
11、供電電源：24VDC二線制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（遠傳型）
12、報警輸出：上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出（觸點容量最大5A@250VAC）或集電極開路輸出（最大100mA@30VDC內部阻抗100Ω）
13、脈沖輸出：累積脈沖輸出，最小間隔每10秒一個脈沖（交流型）或每50毫秒一個脈沖。
14、液晶顯示：雙排液晶顯示，顯示瞬時流量及累積流量。
15、本安防爆：Exia II CT4
16、測量管材質：316不銹鋼（普通型）或內襯聚四氟乙烯（防腐型） 

安裝形式
    流量計垂直安裝，流量計中心線與鉛垂線的夾角不超過5°，在流量計的上游須保證五倍公稱通徑的入口直管段，下游保證250mm出口直管段。如果介質中含有固體雜質，應在流量計上游加裝過濾器；如果介質中含有鐵磁性物質，應在流量計的上游安裝磁過濾器。為了便于維護和清洗且不影響生產，建議安裝旁通管路。為了避免由于管道引起的流量計變形，安裝法蘭必須與儀表同軸并且相互平行，并適當地支撐管道以避免管道振動和減小流量計的軸向負荷，測量系統中控制閥應安裝在流量計的下游。用于測量氣體時，應保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失，以使浮子穩定工作。 
  

附件
    可為用戶提供前后直管段、配對法蘭、磁過濾器、氣體阻尼裝置等附件。如果介質中含有鐵磁性顆粒，就應在流量計入口處安裝磁過濾器。磁過濾器中裝有以螺旋方式排列的磁棒，以最大限度地減小壓力損失，每個磁棒均由PTFE聚四氟乙稀包裹，防止介質的腐蝕。
    磁過濾器的結構見圖： 
 

    磁過濾器結構                            襯PTFE磁過濾器結構

限位開關報警裝置
     限位開關報警裝置在指示器中的部分由感應頭、鋁片等組成，感應頭被安裝在能被指針軸上的鋁片切割的位置，通過改變感應頭的位置可以任意設定限位值。感應頭輸出信號給金屬轉子流量指示控制儀。
    技術參數
    1.供電電源：24V AC±10%
    2.功耗：≤3W
    3.工作溫度：-25℃～60℃
    4.輸出觸點容量：24VAC 3A
      接線圖 

    報警點的改變須打開前蓋,松開刻度盤上的小指針的螺釘,調整到需要的位置后,再將螺釘緊固,最后裝好前蓋。