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隨著金屬壓鑄工藝的迅猛發(fā)展，特斯拉首用一體化壓鑄車身，將70個(gè)零部件合為一體的壓鑄工藝（目前縮減為2件，未來會(huì)合為1件）。眾多車企也隨之跟進(jìn)，一體壓鑄車身技術(shù)自然有其獨(dú)到的魅力。那么，什么是金屬壓鑄工藝呢？今天我們做一個(gè)簡(jiǎn)要介紹。

壓鑄就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程，它是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。

壓鑄設(shè)備將電機(jī)的電能通過馬達(dá)轉(zhuǎn)換為泵的液壓能，從而進(jìn)行動(dòng)作(即打開和關(guān)閉模具以及噴射熔化金屬進(jìn)入模具型腔)。

壓鑄工藝的壓射部分是使用液壓系統(tǒng)的能量來推動(dòng)沖頭，從而將熔化金屬推進(jìn)模具型腔。熔化金屬進(jìn)入模具型腔前通過一個(gè)稱為流道的流動(dòng)通道以及一個(gè)橫截面積更小的稱為澆口的部分。澆口有加速金屬流動(dòng)的作用，同時(shí)它也使得流道系統(tǒng)可以輕易與鑄件脫離（具體可詳見流道和澆口部分的手冊(cè)）。

優(yōu)點(diǎn)：

1、可制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件

2、生產(chǎn)效率高

3、材料利用率高，只需經(jīng)過少量后續(xù)加工處理即可得到所需的產(chǎn)品外形。

缺點(diǎn)：

1、壓鑄件中常有氣孔及氧化夾雜物存在。

2、壓鑄件尺寸受限，合金種類受限。

    主要壓鑄合金

壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一，選用壓鑄合金時(shí)，要充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場(chǎng)合、生產(chǎn)條件等。

AL-Si 合金：結(jié)晶溫度間隔小，合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容，線收縮系數(shù)也比較小。

AL-Mg合金：室溫力學(xué)性能好。抗腐蝕性強(qiáng)，鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效應(yīng)都比較大。

AL-Zn合金：壓鑄件經(jīng)自然失效后，可獲得較高的力學(xué)性能。

壓鑄設(shè)備及壓鑄設(shè)備生產(chǎn)廠商

壓鑄機(jī)的選用，對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機(jī)，是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。

壓鑄機(jī)的分類

熱室壓鑄機(jī)：鋅合金，鎂合金等；

冷室壓鑄機(jī)：鋅合金，鎂合金，鋁合金，銅合金等；

立式壓鑄機(jī)：鋅，鋁，銅，鉛，錫。

熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機(jī)的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里。壓鑄機(jī)也可分為臥式與立式。

主要壓鑄設(shè)備供應(yīng)商

國外：德國富來、瑞士布勒、瑞士易德拉、日本東芝、日本東洋……

國內(nèi)： 上海三基、香港力勁、天津宗炫、伊之密、鋁臺(tái)精機(jī)、寶洋機(jī)械……

壓鑄工藝目前的應(yīng)用

基于壓鑄工藝生產(chǎn)效率高、鑄形復(fù)雜，精度高等特點(diǎn)，壓鑄工藝在汽車、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械及輕工日用五金行業(yè)的應(yīng)用很廣。壓鑄工藝生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架等。

壓鑄工藝中化學(xué)品的應(yīng)用

1.沖頭油

在壓鑄過程中，每壓射一次，沖頭就必須在動(dòng)態(tài)下與沖頭油接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的靈活可靠有賴于沖頭運(yùn)動(dòng)的平滑，及其與套筒之間間隙的穩(wěn)定。壓射系統(tǒng)的性能對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件（鑄件必須無疏松，無非金屬夾雜，同時(shí)保證尺寸精度和力學(xué)性能），控制充型期間和充型后的金屬壓力，以及壓射到鑄型內(nèi)的金屬體積和速度等都是至關(guān)重要的。可以說絕對(duì)可靠的沖頭系統(tǒng)是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。

2.脫模劑

在壓鑄過程中，模具不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱，其溫度不斷上升。過高的模具溫度，將使壓鑄件產(chǎn)生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、熱裂等，同時(shí)模具長時(shí)間地工作在高溫環(huán)境中，模具材料強(qiáng)度下降，造成模具表面裂紋，致使模具壽命下降。為緩解或解決以上問題，在工件生產(chǎn)中，往往采用噴涂或涂敷脫模劑措施。

脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。它可以在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。

3.抗燃液壓油

壓鑄設(shè)備通常在高溫環(huán)境下工作。日常的泄漏或管道、接頭的破裂等突發(fā)事件，使傳統(tǒng)的礦物基液壓油有火災(zāi)的隱患，對(duì)設(shè)備及操作人員的生命安全構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。

因此要選用抗燃液壓液，從而保證在壓力條件下，有明火、高溫環(huán)境下液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。