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產品簡介
飽和蒸汽流量計主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量。
詳細介紹
飽和蒸汽流量計產品詳細介紹：
AVS100型渦街流量計是根據卡門（Karman）渦街原理研究生產的來測量流量的應力式渦街流量計，信噪比高，靈敏度高，零點穩定性好。信號處理電路采用單片機技術進行數據處理，將CPU單元、儲存單元、顯示單元、通訊單元和其他功能模塊封裝在電路板上，同時具有RS-485接口、Hart協議、ModBus協議的可選通訊功能，有著非常穩定的零點和精度。流量計口徑從DN15～DN300，廣泛應用于測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體及液體的體積流量和質量流量。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯網。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。
測量介質：
飽和蒸汽，過熱蒸汽，壓縮空氣，天然氣，煤氣，氮氣，二氧化碳，干空氣，乙炔，甲烷，氦氣等幾乎任何氣體；熱水，冷卻水，空調循環水等液體介質。
應用領域：
廣泛應用于：化工、食品、造紙、制糖、冶礦、 給排水、環保、水利、鋼鐵、石化、油田、制藥、紡織、酒店等領域中。
飽和蒸汽流量計功能特點：
1. 可以在溫度壓力變化大的情況下正確的測量被測介質。
2.不受壓力變化限制，可以自動補償運算。
3.不受溫度變化限制，可以自動補償運算。
4.大屏幕中文顯示，直觀，方便。
5.帶來停電記錄，可以知道，什么時間來電，什么時間停電，為停電時間內的估算提供依據。停電數據不丟失。
6.有日報表，月報表功能，可查看 每日的記錄，和每月的記錄，為抄表帶來極大方便。
7.檢測探頭采用高技術封裝，抗振性能*。
8.壓力損失小，無可動部件，使用壽命長。
9.配套供應法蘭，螺栓，螺母。
10.標配10米電纜，顯示表可以放任何地方。
11.編程數據帶密碼鎖定，無法擅自更改。
12.帶實時記錄儀功能。可以查看溫度，壓力，流量等參數的歷史曲線。
工作原理：
在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖(一)所示。.jpg)
圖(一)旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕 式中：f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率St－斯特羅哈爾數V－流體的平均流速d－柱體流面寬度D-管道內徑在漩渦發生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。圖(二)
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K 式中：K＝儀表常數(1/m3)。M=質量流量Q＝體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率HzQ＝體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率Hz
WKLUGB系列渦街流量傳感器:是我公司在LUGB型渦街流量傳感器的基礎上精心打造的第三代產品,不僅品質,而且造型更加流暢,推出的現場顯示型,智能型以其微功耗及能方面的接入控制系統和計算機系統,而滿足不同工況條件下用戶的需求;我公司推出的抗震型渦街流量計,具有優良的抗震性能,能自動識別震動信號和流量信號,可同時輸出抗震處理和無抗震處理的脈沖信號.
技術參數：
1.測量介質：液體、氣體、過熱/飽和蒸汽;
2.準確度：±0.5%、±1.0%、±1.5%;
3.工作壓力：1.6Mpa；2.5Mpa（其它壓力，需訂做）；
4.介質溫度：-30℃~250℃；-30℃~350℃
5.公稱口徑：DN20~DN500（按要求選用）;
6.殼體材料：碳鋼、不銹鋼;
7.防爆標志：ExdⅡBT4;
8.輸出信號：脈沖輸出，（4~20）m電流信號（二線制/三線制），RS-485通訊接口（modbus協議），HART通訊協議，控制信號輸出；（選用）
9.安裝形式：夾接式、法蘭式。
安裝注意事項：
1.在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質，無夾帶氣體。
2.在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
3.豎直安裝通常是優先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的固態成分能夠均勻分布。
4.如有可能產生氣泡，應提供氣體分離器。
5.在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。
6.對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器*損壞。
