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產品簡介
詳細介紹
一、用途：GB/T 18940-2003/ISO 9951:1988-CD
煤制天然氣流量計是一種速度式儀表。它具有精度高、重復性好、結構簡單、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、維修方便等優點。可廣泛應用于石油、化工、冶金、城市燃氣管網等行業。尤其在城市燃氣計量，輸配管網計量以及燃氣調壓站計量中得到了廣泛應用。
工作原理：
氣體渦輪流量計是將渦輪置于被測流體中，當氣體流經流量計時，在特殊結構整流器的作用下使氣體得到整流并加速。葉輪利用氣體作用到葉輪上的力而轉動，此時葉輪上的葉輪片使磁路磁阻發生周期性變化。在一定流量范圍內葉輪的角速度和流量成正比。利用電磁感應原理感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經前置放大器放大、整形后，經單片機積算。并顯示于LCD屏上。同溫度壓力傳感器檢測到的信號一起輸入到積算儀進行運算處理，將得到標準狀態下的流量，并顯示于LCD屏上。
三、煤制天然氣流量計結構及特點：
1、結構：見（圖一）、（圖二）、（圖三）
LWQ-A型
1.外殼 2.軸承 3.前導向件 4.葉輪 5.放大器 6.軸 7.后導向件 8.內藏式油壺
LWQ-B型
1.外殼 2.軸承 3.前導向件 4.葉輪 5.智能積算儀
6.傳感線圈7.軸 8.后導向件 9. 內藏式油壺
LWQ-C型
1.手操器接口 2.壓力傳感器 3. 外殼 4. 軸承 5. 前導向件 6. 葉輪
7.智能積算儀 8.脈沖輸出接口 9.溫度傳感器 10.傳感線圈 11.軸 12. 后導向件
13．內藏式油壺
2、特點：
（1）測量范圍寬、下限流速低于0.5m/s，壓力損失小，葉輪抗沖擊能力強；
（2）具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，采用全密封隔離保護自潤滑軸
承并內藏油壺，性能可靠工作壽命長；
（3）采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*，具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%；
（4）儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上。LCD屏直觀清晰，可靠性高；
（5）可在被測氣體壓力穩定的狀態下進行壓力補償。
四、主要技術參數：
1、流量計基本參數：見（表一）
（表一）
| 型號規格 | 公稱通徑 DNmm | 始動流量 m3/h | 流量范圍 m3/h | 工作壓力 MPa | 安裝方式 | 長 mm | 高 mm |
| LWQ—40XL LWQ—40XH | 40 | 1.8 2.5 | 2.5-25 5-50 |
1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 26 42 | 螺紋 法蘭 | 200 200 | 350 |
| LWQ—50XL LWQ—50XH | 50 | 2.5 5 | 6-60 10-100 | 法蘭 | 200 | 360 | |
| LWQ—80XL LWQ—80XH | 80 | 6 10 | 13-250 20-400 | 法蘭 | 240 | 400 | |
| LWQ—100XL LWQ—100XH | 100 | 8 12 | 20-400 32-650 | 法蘭 | 300 | 440 | |
| LWQ—150XL LWQ—150XH | 150 | 10 15 | 32-650 50-1000 | 法蘭 | 450 | 480 | |
| LWQ—200XL LWQ—200XH | 200 | 35 60 | 80-1600 130-2500 | 法蘭 | 600 | 540 | |
| LWQ—250XL LWQ—250XH | 250 | 40 | 130-2500 200-4000 | 法蘭 | 400 | 600 | |
| LWQ—300XL | 300 | 100 | 300-4000 | 法蘭 | 410 | 640 |
夾裝表長度均為120mm
2、準確度：1.0級、1.5級；
3、使用條件：
（1）環境溫度：-20℃～50℃；
（2）相對濕度：5％～95％；
（3）被測介質溫度：-20℃～80℃；
（4）大氣壓力：86Kpa～106Kpa；
（5）防爆等級：ibⅡBT4。
4、流量計特性曲線圖：
如：LWQ-100C-1.6：表示口徑為100mm,壓力1.6Mpa帶有溫度壓力補償的氣體渦輪流量計。
六、安裝方式：
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、安裝時氣體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN（DN為管道內徑）；
3、安裝前檢查儀表葉輪的靈活性,用微量氣體吹向渦輪,葉輪應靈活轉動、計數器工作正常,無噪音和突停、卡滯現象；
4、嚴禁帶表焊接法蘭,并嚴格清理過濾器和流量計之間的上游直管段,直管段中不得有殘留焊渣及其他雜物；
5、按安裝圖要求安裝并檢查整個系統密封性，保證無氣體泄露現象；
6、為了檢修時不影響氣體的正常輸送，應在傳感器的安裝處安裝旁通管道（見圖七）。
