發酵罐需要注意的事項你知道嗎？

一、設備安裝與維護

1. 安裝環境

• 適宜的溫度和濕度有助于設備的正常運行和延長使用壽命。一般來說，溫度應保持在相對穩定的范圍內，避免過高或過低的溫度對設備材料和電子元件造成損害。濕度也要控制在合適水平，防止設備生銹或滋生霉菌。

• 安裝環境應保持清潔，遠離污染源，如灰塵、化學污染物等。周圍空間要便于清潔和消毒，以防止微生物污染發酵體系。

• 發酵罐應安裝在平穩的基礎上，避免在運行過程中因晃動而損壞內部結構或影響發酵過程。對于大型發酵罐，尤其要確保地面能夠承受其重量且不會發生沉降。

• 穩定性

• 清潔與衛生

• 溫度和濕度控制

2. 設備組裝與連接

• 在連接電氣設備時，要確保接地良好，防止漏電事故。電線的規格要符合設備的功率要求，并且要避免電線受潮或受到機械損傷。

• 進氣管、排氣管、物料管等管道的連接要正確無誤。管道的走向應合理，避免出現堵塞或積液的情況，并且要便于清洗和消毒。

• 發酵罐的各個部件在組裝時必須保證密封良好。例如，罐體與管道、閥門等連接處要使用合適的密封材料，如橡膠墊圈等，防止發酵過程中氣體泄漏或外界空氣進入，從而影響發酵結果。

• 密封性

• 管道連接正確性

• 電氣連接安全

3. 定期維護

• 如果發酵罐是金屬材質，要定期檢查罐體的防腐層是否完好。如有破損，應及時修復，防止罐體生銹腐蝕，影響發酵罐的性能和使用壽命。

• 定期檢查攪拌器、溫度傳感器、pH 傳感器、通氣裝置等關鍵部件。攪拌器的槳葉是否磨損，傳感器的精度是否下降，通氣裝置的氣孔是否堵塞等問題都需要及時發現和處理。

• 發酵罐在每次使用前后都需要進行清潔和消毒。內部可以采用化學消毒劑或高溫蒸汽消毒的方式，清除殘留的發酵物料和微生物。外部也要定期擦拭，保持設備整潔。

• 清潔消毒

• 部件檢查

• 防腐處理

二、發酵過程操作

1. 接種操作

• 合適的接種量對發酵結果有重要影響。接種量過少可能導致發酵啟動緩慢，而接種量過多可能會引起微生物生長過快，營養物質消耗過快，產生過多的代謝廢物，影響產物的合成。

• 接種是發酵過程的關鍵步驟，必須在無菌條件下進行。操作人員要經過嚴格的無菌操作培訓，接種口要進行消毒。接種時使用的工具，如接種針、移液管等也要進行滅菌處理。

• 無菌操作

• 接種量控制

2. 發酵條件控制

• 根據發酵過程的需要，要適時、適量地添加營養物質。在添加營養物質時，要注意無菌操作，并且要防止營養物質的局部濃度過高對微生物產生毒害作用。

• 對于好氧發酵，通氣量和攪拌速度要適當。通氣不足會導致微生物缺氧，影響生長和代謝產物的合成；通氣過度可能會產生泡沫，帶走大量的熱量和營養物質。攪拌的作用是使發酵液中的微生物、營養物質和氧氣充分混合，但攪拌速度過快可能會對微生物造成機械損傷。

• 維持穩定的 pH 值對于發酵過程至關重要。發酵罐應配備 pH 調節裝置，可以通過添加酸或堿來調節 pH 值。在發酵過程中，要實時監測 pH 值的變化并及時調整。

• 不同的微生物發酵有其適宜的溫度范圍。要通過發酵罐的溫度控制系統準確控制發酵溫度，避免溫度波動過大。溫度過高可能使微生物酶失活，溫度過低則會降低微生物的生長和代謝速度。

• 溫度控制

• pH 值控制

• 通氣與攪拌

• 營養物質添加

三、安全操作

1. 壓力安全

• 確保發酵罐的罐體能夠承受正常運行時可能出現的最大壓力。在設計和制造發酵罐時，要按照相關標準進行壓力測試，并且在使用過程中要避免超壓操作。

• 發酵罐在運行過程中可能會產生一定的壓力，要安裝可靠的壓力傳感器對罐內壓力進行實時監測。如果壓力超過設定的安全范圍，應及時采取措施，如自動排氣等。

• 壓力監測

• 罐體耐壓性

2. 生物安全

• 對于發酵產生的產物，尤其是一些具有生物活性或毒性的產物，要按照相關規定進行安全處理。在發酵結束后，要防止產物泄漏對環境和人員造成危害。

• 如果發酵使用的是病原微生物，要采取嚴格的生物安全防護措施。發酵罐應放置在生物安全實驗室中，操作人員要穿戴合適的防護裝備，如防護服、手套、口罩等。

• 微生物防護

• 發酵產物處理

本廠閑置二手啤酒發酵罐