美國進口SUN調(diào)節(jié)閥LPJA8DN物超所值
美國SUN調(diào)節(jié)閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。

美國進口SUN調(diào)節(jié)閥LPJA8DN物超所值

美國進口SUN調(diào)節(jié)閥LPJA8DN，美國廠家直接生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，并且還有優(yōu)質(zhì)的售后服務，讓您買起來放心，用起來舒心，歡迎新老顧客前來選購。

美國進口SUN調(diào)節(jié)閥LPJA8DN物超所值

技術(shù)特性

此類閥為常開并在口1到口3之間內(nèi)置節(jié)流孔的調(diào)節(jié)元件。此類閥可用作主級減壓閥，并可用先導溢流閥或電磁閥來遠程控制。

• 注意：帶T-8A控制選項，應首先用正確的扭矩安裝主級閥。然后用合適的扭矩將T-8A先導級控制閥安裝進主級閥中。
• T-8A控制類型允許通過T-8A插孔將先導級控制閥直接旋進邏輯閥的頂部。這些先導級控制閥需單獨采購并包括電比例，電磁，氣控先導，液控先導操作。請參照先導級控制閥。
• 所有端口都可以接受5000 psi (350 bar)的壓力。
• 利用Sun浮動結(jié)構(gòu)減少由于過量安裝扭矩或插孔/插裝閥加工誤差帶來的內(nèi)部零件粘結(jié)的可能性。

技術(shù)數(shù)據(jù)：

注意：技術(shù)參數(shù)可能因產(chǎn)品配置而不同。請查看產(chǎn)品配置部分。

插孔	T-19A
系列	4
通流能力	120 gpm
Max. Operating Press.	5000 psi
控制先導流量	15 - 30 in³/min.
先導控制孔型	T-8A
控制阻尼孔直徑	.021 in.
閥頭部安裝六角尺寸	1 5/8 in.
閥安裝扭矩	350 - 375 lbf ft

處理方法
清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。
外接沖刷法
對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
安裝管道過
對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，hao在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
增大節(jié)流間隙
如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。
介質(zhì)沖刷法
利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
直通改為角形
直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線型。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使℃用。
加大間隙
用于蒸汽管道上的套筒調(diào)節(jié)閥，如果閥芯和套筒間隙過小，或使用不同材質(zhì)，很可能會因為膨脹系數(shù)的不同而受熱卡死。可以在加工時適當加大間隙（以滿足流量控制要求為前提），以防止類似情況的發(fā)生。

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