工業養殖魚池增氧高壓旋渦氣泵

池塘底層微孔管道魚塘充氧高壓風機配套標準與安裝：
1、設備配套標準主機采用高壓鼓風機（常用的規格有2.2千瓦、3.0千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦）。UPC50主管,分氣罐,馬鞍式接頭,尼龍三通和直通等.微孔曝氣頭選用高分子材料制成,產生的氣泡細密均勻,直徑為0.15-2.5mm能zui大限度與水接觸,水越深效果越好。微孔曝氣頭抗酸堿,耐高溫,不硬化,在池塘使用中基本不會壞。可根據水質選用不同的微孔曝氣頭,能避免堵塞曝氣頭,減少曝氣頭的清洗次數。微孔曝氣頭性能參數;直徑：13mm內徑：9mm氣泡直徑：0.15-2.5mm氧利用率：≥30%空氣流量：0.1-0.25m3/h.m適用水深：0.5-4m
2、安裝：

 （1）、將主管按照要求固定連接好,并確定支管的接口位。
 （2）、將風機與主管連接好。
 （3）、將支管固定在主管連件上,并拉直布置到水面上。
 （4）、將曝氣頭插在支管上,并將支管沉入水底(要求支管在水底成平橫狀)。
設備使用說明：
 1、晴天中午開1-2小時，攪動水體，增加低層溶氧，防止有害物質的積累。
 2、天氣不好，容易缺氧，要早開機，晚停機。
 3、正常情況下夜里9-10點開機至日出后1-2小時停機。
 4、在使用殺蟲或生物制劑后開機，使藥液充分混和于養殖水體中，而且不會因用藥引起缺氧現象。

工業養殖魚池增氧高壓旋渦氣泵產品是利用高壓風機的高壓力把空氣送入輸氣管道，通過輸氣管道將空氣送入微孔曝氣管或是其他曝氣裝置；由于其孔徑小，可產生大量微細化氣泡從管壁冒出分散到水中，而且上升速度緩慢氣泡在水中移動行程長與水體接觸充分氣液相間氧分子交換充分而且還增加了水流的旋轉和上下流動。水流的上下流動將上層富含氧氣的水帶入底層同時水流的旋轉流動將微孔管周圍富含氧氣的水向外擴散實現養殖池水的均勻增氧。具有溶氧效率高、改善養殖水體生態環境、提高放養密度、增加養殖產量、降低能耗、使用安全和操作方便等優點。

養魚塘增氧高壓風機產品是適合水產養殖業的一種壓強、高效、節能的曝氣增氧設備；風機的使用要根據魚塘的大小、深淺，以及魚塘的養魚的密度而定的。風機外形美觀、運行平衡、使用方便、風葉采用高強度鋁合金制成；具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風,相對于其他風機來說，其壓力高很多，不管是動壓力還是負壓往往是普通風機的十幾倍以上。

養魚池增氧鼓風機規格

功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

養魚塘增氧鼓風機特點

1、相比羅茨鼓風機產品噪音更低；2、產品整體更注重輕量化、小型化；3、產品功率更小、更加節能。風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度；4、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；

水產養殖增氧氣泵：

性能：

 增氧高壓風機是目前水產養殖業普遍采用的微孔曝氣養殖。 主要用于增加魚池水中含氧量，滿足魚類生長發育所需的氧氣。該增氧機具有增氧速度快，增氧效率高，能有效地快速處置魚池缺氧而惹起的魚類浮頭和死亡現象，是科學養魚，進步養殖密度，進步魚池單位面積產量，進步養殖經濟效益而*的養殖機械。已被寬廣養殖基地和養殖戶所認可運用。

*增氧旋渦式風機

風機的使用和保養：

1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。

5， 進出氣兩端的過濾網和應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。