DN200鋼套鋼預制地埋式熱力蒸汽保溫管道

聚氨酯預制直埋保溫管使用壽命下降的原因主要是保溫層偏離中心，即直埋式聚氨酯保溫管保溫層與鋼管的中心沒在一個點上，形成了保溫層的厚薄不均勻，嚴重的話會使外層塑料發(fā)生軟化而容易被損壞。使用不當而遭受破壞，在運輸和安裝時容易受到損傷，在埋地后距地面的深度不夠或上部的土壤及道路過于柔軟，造成了載重車輛的碾壓后被損壞。聚氨酯預制直埋保溫管安裝接口處理不當，在安裝敷設管道時，相接的二根管焊接不嚴密造成的滲水，或在“補口”的過程中操作不認真造成的外部污水滲入到保溫層造成的破壞。

安裝時注意以下要求:

1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應及時進行處理。2、管道對焊時，應保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設計軸線及坡度。

3、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。

4 、接頭施工時;如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應先排除坑內積水。管道內雜物及砂土應清除干凈。

5、預制保溫管可單根吊入溝內安裝，也可⒉根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定嚴禁將管道直接推入溝內

6、工作鋼管焊接應采用氯弧焊打底，焊按完成并經100 %X射線探傷劊答后，方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作。

7、疏水管應水平接出地面。排潮管應接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應采取防腐措施。

8、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，即應進行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。

9、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。

10、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時得到保護。

11 、當日工程完工時應將管端用盲板封堵，以肪泥、水進入管內。

DN200鋼套鋼預制地埋式熱力蒸汽保溫管道

鋼套鋼保溫鋼管結構的*之處就在于：即使保溫層內存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為細玻璃棉管殼。細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內部破壞的細玻璃棉無法恢復，會導致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設備依次向外結合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產的重要管道裝置，不僅關系到企業(yè)自身的安全生產，而且對提高生產產品的質量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設計十分關鍵，在工藝設計過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。石油化工的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。