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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN50-DN2000mm |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 固定球 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 手輪 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環境 | 常壓 | 應用領域 | 環保,化工,石油,建材,綜合 |
| 種類 | 雙金屬片 |
產品簡介
詳細介紹
KQ347/OQK647/OQK947抗硫球閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮經齊備，并可配多種驅動裝置，是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統理想的用閥選擇。
公稱通徑：DN50-400mm2"-16"
縮徑：DN50-450mm2"-18"
公稱壓力：PN2.5-10.0MPa
CLASS：150-900Lb
KQ347F高壓抗硫固定球閥適用溫度：－196℃-300℃
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 壓力級 | 試驗壓力(MPa) | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | CLASS150 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS300 | 7.76 | 5.62 | ||
6.4 | 9.6 | 7 | CLASS600 | 15.3 | 11.23 | ||
10.0 | 15 | 11 | CLASS900 | 23 | 16.85 | ||
KQ347F高壓抗硫固定球閥型號、零件材料及主要參數
主要型號 | 零件名稱 | 材質 | |||
碳鋼 | 低溫鋼 | 不銹鋼 | |||
OQK41/7E OQK341/7E OQK641/7E OQK941/7E | 閥體 | A105 | A350LF2 | A182 F316 | |
球體 | A105+鍍鎳 | A350LF2 | A182 F316 | ||
閥桿、固定軸 | 45/40cr+鍍鎳 | 42CrMo+鍍鎳 | A182 F316 | ||
閥座 | A105+鍍鎳 | A350LF2+鍍鎳 | A182 F316 | ||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
O型圈 | 氟橡膠 | ||||
墊片、填料 | 柔性石墨 V型聚四氟乙烯 | ||||
軸套 | SF自潤滑軸承 | ||||
螺栓 | A193 B7M | A193 B7M | 316 | ||
螺母 | A194 2HM | A194 7M | 316 | ||
應 用 規 范 | 結構長度按 | GB12221-89 ANSI B16.10 | |||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-97 ANSI B16.5 | ||||
焊接標準按 | GB12221-89 ANSI B16.25 | ||||
檢驗試驗按 | GB/T13927 JB/T9092-99 API598 | ||||
防火試驗按 | API 607 BS6755 II | ||||
產品
抗硫球閥是根據用戶的需求，為滿足在硫化環境下的抗硫化就力裂化的要求，我們從設計，選材、制造、試驗、表面處理及涂漆都嚴格按美國腐蝕化工程師協會NACE的有關標準要求進行。
工作原理
KQ系列抗硫球閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮經齊備，并可配多種驅動裝置，是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統理想的用閥選擇。
產品特點
1、抗硫化應力裂化：閥門接觸介質的材料都是按美國腐蝕工程師協會NACE01-75的標準進行選擇，且按標準進行表面鍍鎳，能滿足硫化環境工況的需求
2、用聚合物或金屬作密封材料，在高溫、高壓工況具有優良的密封性能
3、設置填料箱，防止閥門內腔壓力異常升高而使閥桿飛出，增置倒密封結構，能確保填料可靠密封
4、廣泛適用于化工、煉油、油氣、天然氣、鋼鐵等介質管路
公稱通徑：DN50-400mm 2"-16" 縮徑：DN50-450mm 2"-18" 公稱壓力：PN2.5-10.0MPa CLASS：150-900Lb 適用溫度：－196℃-300℃
主要性能及規范
| 公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 壓力級 | 試驗壓力(MPa) | ||||
| 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | CLASS150 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS300 | 7.76 | 5.62 | ||
| 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS600 | 15.3 | 11.23 | ||
| 10.0 | 15 | 11 | CLASS900 | 23 | 16.85 | ||
型號、零件材料及主要參數
| 主要型號 | 零件名稱 | 材質 | |||
| 碳鋼 | 低溫鋼 | 不銹鋼 | |||
| KQ4 1/7E KQ 34 1/7E KQ 64 1/7E KQ 94 1/7E | 閥體 | A105 | A350LF2 | A182 F316 | |
| 球體 | A105+鍍鎳 | A350LF2 | A182 F316 | ||
| 閥桿、固定軸 | 45/40cr+鍍鎳 | 42CrMo+鍍鎳 | A182 F316 | ||
| 閥座 | A105+鍍鎳 | A350LF2+鍍鎳 | A182 F316 | ||
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
| O型圈 | 氟橡膠 | ||||
| 墊片、填料 | 柔性石墨 V型聚四氟乙烯 | ||||
| 軸套 | SF自潤滑軸承 | ||||
| 螺栓 | A193 B7M | A193 B7M | 316 | ||
| 螺母 | A194 2HM | A194 7M | 316 | ||
| 應用規范 | 結構長度按 | GB12221-89 ANSI B16.10 | |||
| 法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-9 ANSI B16.5 | ||||
| 焊接標準按 | GB12221-89 ANSI B16.25 | ||||
| 檢驗試驗按 | GB/T13927 JB/T9092-99 API598 | ||||
| 防火試驗按 | API 607 BS6755 II | ||||
主要外形及連接尺寸
| 壓力 | 通徑DN | d1 | L | Lo | D | D1 | D2 | H | H1 | B | z-Φd |
| 1.6MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 160 | 125 | 100 | 153 | 139 | 16 | 4-18 |
| 80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 20 | 8-18 | |
| 100 | 100 | 305 | 850 | 220 | 180 | 155 | 213 | 191 | 20 | 8-18 | |
| 150 | 150 | 394 | - | 285 | 240 | 210 | 535 | 184 | 24 | 8-23 | |
| 200 | 200 | 457 | - | 340 | 295 | 262 | 504 | 221 | 26 | 12-23 | |
| 250 | 250 | 533 | - | 405 | 355 | 320 | 608 | 258 | 30 | 12-25 | |
| 300 | 300 | 610 | - | 460 | 410 | 372 | 647 | 282 | 30 | 12-25 | |
| 350 | 350 | 686 | - | 520 | 470 | 435 | 813 | 352 | 34 | 16-25 | |
| 400 | 400 | 762 | - | 580 | 525 | 485 | 882 | 417 | 36 | 16-30 | |
| 2.5MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 165 | 125 | 100 | 153 | 139 | 20 | 4-18 |
| 80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 22 | 8-18 | |
| 100 | 100 | 305 | 850 | 230 | 190 | 160 | 213 | 191 | 24 | 8-23 | |
| 150 | 150 | 403 | - | 300 | 250 | 218 | 525 | 184 | 30 | 8-25 | |
| 200 | 200 | 502 | - | 360 | 310 | 278 | 564 | 221 | 34 | 12-25 | |
| 250 | 250 | 568 | - | 425 | 370 | 332 | 729 | 268 | 36 | 12-30 | |
| 300 | 300 | 648 | - | 485 | 430 | 390 | 774 | 298 | 40 | 16-30 | |
| 350 | 350 | 762 | - | 555 | 490 | 448 | 813 | 352 | 44 | 16-34 | |
| 400 | 400 | 838 | - | 620 | 550 | 505 | 931 | 417 | 48 | 16-34 |
上歐閥門有限公司服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質零配件。