產品簡介
詳細介紹
混凝土抗滲試模175×185×150mm
混凝土抗滲試模,塑料抗滲試模,具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優點,一經推出,受到廣大用戶的熱烈歡迎。廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗,及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗,投入市場幾年內取得了*的好評。
塑料試模主要有:100×100×100mm、三聯混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、¢150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗滲試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標準稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒,該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點,是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
塑料試模的優點
1.重量輕,比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍,降低了人工的工作強度。
2.免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序,因為它是一個整體,可用氣泵(或打氣筒)脫模,一個人可以快捷脫模,提高了工作時效。
3.提高了試件的精度,因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4.工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫,在-30 ~ +100范圍內不變形,都可正常使用。
5.可長期使用經濟合算,單價低又可減少人工,同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
6.塑料試模是由生塑料一次性制成,價格優廉。塑料試模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤,即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重,只要一般體力的人就可以搬動二塊未拆模的試塊。
7.塑料試模為一個整體,就是底板有一氣孔,做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住,以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉底朝天,用脫模搶對好氣孔打五六下氣就將試模取出,這樣取出一組試模zui多兩分鐘,在將試模整理干凈,刷上脫模油,有五分鐘就足夠了。塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快。
塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時,便可拆模。若在試模周轉不足的情況下可以提前2—3小時拆模,將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動,試塊一點都不會被破壞,也不會影響試塊的強度。這樣提高了試模的周轉。
產品名稱 | 規格型號 | 包裝 | 備注 | |
砼抗壓工程塑料試模 | 150*150*150 | 24只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模(自由拆裝) | 150*150*150 | 30只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模 | 100*100*100 | 40只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模(三聯) | 100*100*100 | 24只 | 一聯為一組 | |
砂漿三聯工程塑料試模 | 70.7*70.7*70.7 | 42只 | 一聯為一組 | |
砼抗凍工程塑料試模 | 100*100*400 | 18只 | 三只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模 | 100*100*300 | 24只 | 三只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模 | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模(圓) | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | |
砼抗折工程塑料試模 | 150*150*550 | 9只 | 三只為一組 | |
砼抗滲工程塑料試模 | 175*185*150 | 18只 | 六只為一組 | |
工程塑料塌落度筒 | 100*200*300 | 10只 |
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塑料水泥養護盒(小) | 可放水泥試件6條 | 30只 |
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塑料水泥養護水槽(大) | 可放水泥試件35條 | 10只 |
試模是指在產品開發和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后,需要通過實際的注塑并得到注塑樣品,然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否*符合設計要求。如果注塑樣品*符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產;否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同,試模可能會在批量生產前多次進行直到模具*改正所有問題。
混凝土抗滲試模,塑料抗滲試模
混凝土抗滲試模,塑料抗滲試模
試摸的使用方法:
我們以三聯試模,如附圖所示。底座7用鑄鐵制成,其上下兩面均經刨平,上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造,其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體,并與銷軸1一起構成壓緊裝置,用以壓緊或松開端板,便于快速裝卸。
裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊,不得撓起,必要時可以在壓緊模型的同時,用木錘輕擊各板的上平面,使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機油,然后使隔板與定位銷靠緊,以免模腔歪斜。
每次脫模后,應立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過程中應定期(每季一次)檢查模腔尺寸,當發現其公差超過GB177-77規定時,應立即停止使用。