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滄州高速公路生活污水處理設備

離心式污泥脫水機的特點和工作原理              

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著*優點，具體體現為：

①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。

工作原理

離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區或稱干燥區）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

滄州高速公路生活污水處理設備

廠家主要設計參數

（1）當以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調節池：WSZ-AO系列調節時間為6小時。

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為30分鐘左右，醫院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

（2）當以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調節池：WSZ-AO系列調節時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

（3）當以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調節池：WSZ-AAO系列調節時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

運行與操作

1、整機運行操作 

1.1啟動準備和聯動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。

（4）外部電源應正確連接。 

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

1.2聯動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節達到物料平衡狀態下，可實現整機系統的聯動。

（2）在此狀態下，污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下： 

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設定  聯動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續運轉，將濾體內污泥繼續予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定后某一時間的位置。

（6）濾體轉速設定：

轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。 

（7）流量調整管的調整方法：

a. 調整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。

b. 調整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。

c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調整參考用。

2、整機運行操作要求

（1）根據工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

（4）為保證整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。