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a.清洗時不注意。管路安裝好以后進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行清洗時，不應通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點很重要。否則，管路中的異物將進首*首*首*首*首*首先進入缸內，一旦進首*首*首*首*首*首先進入，即難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了。再者，清洗時要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法。此外，對管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行酸洗等手續，必須*去掉銹蝕。
b.管子加工時形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留。再者，在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管，是造成焊接異物混進的原因。在焊接操作地點附近放置的管子，管口都要封住。還必須注意的是，管件材料應在無塵土的工作臺上備置齊全。
c.密封帶進首*首*首*首*首*首先進入缸內。作為簡便的密封材料，在安裝和檢驗中經常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形、帶形密封材料的纏繞方法如果不對，密封帶將被切斷，隨著進首*首*首*首*首*首先進入缸內。線帶形密封件對滑動部分的繞接不會造成什么影響，但是會引起缸的單向閥動作不靈或造成緩沖調節閥不能調到底；對回路來說，可能引起換向閥、溢流閥和減壓閥的動作失靈。
傳統的修復方法是將損壞的部件進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行拆卸后的外協修復，或是進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行刷鍍或是進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行表面的整體刮研，修復周期液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。
修復工藝：1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握

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溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽。劃兩端鉆孔加深，改變受力情況。3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、金屬修復材料涂抹到劃傷表面；*層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。5、材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，*固化溫度70℃。6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
注意事項：為了確保設備的正常工作運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行，必須保證：1、嚴格、謹慎安裝；2、清洗設備存留的油灰及雜質；3、更換潤滑油，完善設備潤滑系統。4、更換擋霄器，確保有效的清理導軌上的鐵屑
叉車液壓系統常見故障檢查與排除叉車的主要液壓作業部分有起升缸和傾斜缸，其故障檢查與排除方法列舉如下 ：1、叉車空載時不能起升和傾斜故障檢查1：系統油量不足故障排除：加油至油標線。故障排除2：齒輪泵排量不足齒頂隙和齒側隙過大故障檢查：更換油泵或零件故障檢查3：多路閥進油路堵塞故障排除：疏通多路閥油路

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2、叉車起升缸活塞桿動作慢、起升時門架有間斷或沖擊故障檢查1：系統油量不足故障排除：加油至油標線故障檢查2：密封不良、油管連接不緊造成漏油油管破裂故障排除：加密封，擰緊管接頭，更換油管故障檢查3：油泵故障致供油不足故障排除：修理或更換油泵故障檢查4：安全閥調整不當或損壞故障排除：調整或修理安全閥故障檢查5：液壓過濾器堵塞故障排除：清洗或更換液壓油濾清器故障檢查6：液壓系統中有空氣故障排除：將空氣排除
3、叉車叉架下降速度太快故障檢查：節流閥卡在打開位置或裝反故障排除：重裝節流閥
4、叉車起升缸自由下滑量太大或傾斜缸自傾角太大故障檢查：換向閥閥桿內泄漏太大，傾斜缸活塞密封圈失效內漏故障排除：更換閥桿或更換密封圈5、液壓缸活塞桿帶油故障檢查：油封損壞故障排除：更換油封
6、液壓系統噪音（油缸運動不平穩）故障檢查1：進油管堵塞故障排除：疏通油管、更換油液故障檢查2：系統中有空氣故障排除：從放氣孔排除故障檢查3：齒輪泵軸承磨損或齒輪泵側板磨損故障排除：更換齒輪泵軸承或側板
附注：叉車液壓系統中排空氣方法：提起起升油缸，將液壓油注首*首*首*首*首*首先進入至標尺規定的油位，使叉車負載額定載荷的1/10左右，擰松起升缸上的放氣螺栓，操作叉車直升缸起升、下降數次，直到放氣螺塞處沒有氣泡時為止，然后擰緊放氣螺塞即可