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一、鹽酸流量計（電磁流量計）測量原理：
鹽酸電磁流量計根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。

二、鹽酸流量計（電磁流量計）應用場合：
主要用于測量導電液體的體積流量。在滿足現場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。

三、鹽酸流量計（電磁流量計）結構形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場工況測量的載體。  
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。  
e、殼  體：儀表外包裝。 
2、轉換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型：傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統。 
c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

四、鹽酸流量計（電磁流量計）性能特點：
1、儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。
2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。
3、無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動檢測、調節和程控系統。
4、測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
9、高清晰度LCD背光顯示。

五、電磁流量計技術指標：
1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。
2、測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍：0.2～8m/s。
4、工作壓力：1.6MPa。
5、環境溫度：-40℃～+50℃。
6、介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質襯里≤65℃。

7、外磁干擾：≤400A/m。
8、外殼防護：一體化型： IP65。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）轉換器IP65。
11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。
12、通訊輸出：RS485或CAN總線。
13、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔。
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。
15、zui大功耗：≤10VA。

六、電磁流量計安裝環境的選擇：
為了使變送器工作穩定，在選擇安裝環境時應注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2、應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動方便的地方。
5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。

八、計量性能要求： 
1、準確度等級 
流量計在規定的流量范圍內準確度等級、zui大允許誤差應符合表1的規定。流量計誤差表示使用相對示值誤差。 

準確度等級和zui大允許誤差準確度等級 

2、引用誤差 

對于用于瞬時流量指示的流量計誤差表示也可使用引用誤差，其zui大允許誤差系列應符合表1規定，其檢定結果的標書中不再給出準確等級，而使用其zui大允許誤差表示，且還應在zui大允許誤差后標注FS，如±0.5%FS。 
3、誤差表示方法和選取原則 
在一臺流量計的一次檢定中，應按照準確度等級和引用誤差之中的一種給出流量計誤差表示方法；對于使用相對示值誤差和引用誤差組合表示誤差的流量計，一次檢定中也應統一使用一種方法表示其誤差。 
4、重復性 
流量計的重復性不得超過相應準確度等級規定的zui大允許誤差*值的1/3。 

九、引特點：
1、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。
2、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。
3、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
4、傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
5、轉換器采用的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。
6、雙向測量系統，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產工藝和優質材料，確保產品的性能在長時候內保持穩定。
十、按勵磁方式分類：
要產生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流（工頻或其他頻率）勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。
1、直流勵磁
直流勵磁方式用直流電或采用*磁鐵產生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的zui大優點是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質液體被極化，即電解質在電場中被電解，產生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正極，正離子跑向負極，這將導致正負電極分別被相反極性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質液體，如液態金屬流量（常溫下的汞和高溫下的液態鋼、鋰、鉀）等。
2、交流勵磁
工業上使用的電磁流量計，大都采用工頻（50Hz）電源交流勵磁方式產生交變磁場，避免了直流勵磁電極表面的極化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題（例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等）。現在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。
3、低頻方波勵磁
低頻方波勵磁波形有二值（正-負）和三值（正-零-負-零）兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，抑制交流磁場在管壁和流體內部引起的電渦流，排除直流勵磁的極化現象。
十一、量程范圍確認：
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
      Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）  D:管道內徑   V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
十二、安裝注意事項：
1、流量計的傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態。原因是如介質中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。
2、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。
3、在流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節和關閉流量。
4、適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

十三、整機和傳感器技術數據：

十四、器技術數據：

十五、襯里的選擇：

十六、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇：

十七、電極的選擇：

十八、流量范圍：

二十、設計及訂貨須知：
1、介質：名稱、成分、狀態、導電性或電導率；
2、工作狀態zui高、正常、zui低溫度（℃）；
3、工作狀態zui高、正常、zui低壓力（Mpa）；
4、管道內外徑（DN），zui小、正常、zui大流量（m3/h）；
5、腐蝕性、磨損性，是否有負壓；
6、安裝要求及環境：一體還是分體，信號輸出，通訊方式，供電電源；
7、安裝環境：防護等級和防爆要求。