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產品簡介
詳細介紹
芝麻油流量計定期對流量計進行清洗檢查和復校應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液以維護葉輪良好運行。--凌
芝麻油流量計選型首要精度及介質
測量精度要求：需要明確整體的測量準確度要求以及是在某一特定流量下使用，還是在某*量范圍內因溫度和壓力變化而有顯著的變化，其值一般較低，且各種氣體之間差別較小。智能液體渦輪流量計的精度等級常用的等級是1.0級和0.5級，這個精度等級比一般的轉子類流量計是高的，對于精度要求比較高的客戶是一個不錯的選擇。
測量介質性質要求：化學腐蝕和結垢，流體的化學性有時成為選擇測量方法和儀表的決定因素。某些流體會引起儀表接觸零件腐蝕，表面結垢或析出結晶體金屬表面產生電解化學作用。
投入使用四點小建議
1.投運前要*行儀表系數的設定，仔細檢查，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電。
2.定期對流量計進行清洗、檢查和復校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護葉輪良好運行。
3.監查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數，有異常要及時檢查。
4.保持過濾器暢通，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數差的增大來判斷出，出現堵塞及時排除。
芝麻油流量表應用和產品優缺點
渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據電磁感應原理，在線圈內將感應出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。
各種流量計中渦輪流量計、容積式流量計和科氏質量流量計是三類重復性、精確度*的產品，而渦輪流量計又具有自己的特點，如結構簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大(同樣口徑可通過的流量大)和可適應高參數(高溫、高壓和低溫)等。至今，這類流量計產品可達技術參數：口徑4-250mm，壓力達6.3MPa，像這樣的技術參數其他兩類流量計則是難以達到的。
優點:
(1)高精度在流量計中,屬于較精確的流量計。
(2)重復性好。
(3)元零點漂移,抗*力好。
(4)范圍度寬。
(5)結構緊湊。
缺點:
(1)不能長期保持校準特性。
(2)流體物性對流量特性有較大影響。
對于液體，通常用水校驗傳感器，當精度為0.5級時，可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響。當流體粘度高于5 times;10-6mm2/s時，可用相當粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補償粘度的影響。如縮小使用范圍度，提高流量下線值或儀表系數乘以雷諾數修正系數等。
粘度對儀表系數的影響與傳感器結構類型及參數口徑大小等有關。有幾種粘度對儀表系數影響的表示方法：儀表系數與雷諾數的關系，在幾種粘度下，儀表系數與輸出頻率的關系和儀表系數與輸出頻率除以運動年度的比值的關系等等。
故 障 現 象 | 可 能 原 因 | 消 除 方 法 |
流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加 | 1 ） 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2 ） 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3 ） 檢查檢測線圈 4 ） 檢查傳感器內部故障，上述 1 ） ~3 ）項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象 | 1 ） 用歐姆表排查故障點 2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4 ） 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數 |
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1 ） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少 3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢 | 1 ） 清除過濾器 2 ） 從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 3 ） 卸下傳感器清除，必要時重新校驗 |
流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩 | 1 ） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2 ） 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號 3 ） 截止閥關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量 4 ） 顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾 | 1 ） 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2 ） 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3 ） 檢修或更換閥 4 ） 采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點 |
使用中精度下降原因分析
1、介質中一般都有一些雜質，對軸承、軸要產生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉速下降，或者臟物進入間隙內，使運動阻力增大，轉速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內液體逸出所含的空氣或者因管道內的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質的負壓使外面的氣體被吸入管道內，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現正誤差，對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質附在流量計的轉動部分，使轉動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
根據渦輪流量計原理和現場工作經驗，我們建議在渦輪流量計安裝初期，在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設一對測壓口，需要時與差壓計相連，在工作狀態下，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關系，如果這時一切正常，就把這個對比關系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據。比如，定期測量這個對比關系，若發現同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小，則可懷疑到流量計出現故障。檢查流量計的傳感器時，可以先檢查發訊器。方法是單獨取下發信器，輸入一個已知信號，對照輸出值，即可發現問題。若故障無法短時間排除，可以換上新的。
粘性介質測量粘度增加對葉輪影響
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響，渦輪流量計在同一個轉動周期內會發生周期性的轉速變化，這也使得渦輪很難出現極低的轉速，因為此時極易受擾動而停止轉動。
1、隨著黏度的增大，渦輪流量計的啟動排量會降低，同時響應的zui低轉速也會下降。
2、隨著黏度的提升，渦輪流量計的K值會下降，同時線性度也會變差。
3、在進入渦輪響應的線性段前，K值持續升高，且隨流量計入口雷諾數呈指數增長關系。
關于傳感器內部異常聲音原因分析
1、流速過高，引起發生體或檢測元件顫動。
2、管道內發生氣穴現象。
3、發生體或檢測元件松動。
智能液體渦輪流量計 在側阻流件為彎頭或有半開截至閥條件下，使用期限受到限定。創造儀表正確度的偏移仍在規定一小部分鞅內。液體流量計只重要 2D 直管段長度， 智能渦輪流量計但亦有不夠之處：對丈量介質清潔度要求較高， 智能渦輪替量計 其它，氣體流量計是很突出的賦性。液體流量計無非據國內應用一小塊稱：曾對240臺應用 8~15 年的流量計發展周期檢定，液體流量計接納了新型的衛生型液體流量計且能有用避免測量流體殘余物在丈量管中的沉積，可寬泛運用于醬油、果醬、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食物的生產制造進程及衛生、化工等需求。
本文小結：
如果流動流體的某個參數如壓力、速度或密度等一連變化及變換，產生爆發性的變動，我們就把這種流動叫做脈動流。在工業生產中幾乎總計的管道流動都是抵制穩的，不論是層流狀況、照舊湍流狀況下總存在來自于流體內部和外部環境的各種干擾。脈動流會對儀表的測量精度發生影響，嚴重的時候使得測量值失真，所以工業上對于液體介質流動過程中的的脈動對流量計測量精度的影響要予以重視。