壓力控制器用作壓力控制和壓力保護之用,機組有低壓和高壓控制器,用來控制系統的壓力的工作范圍,當系統壓力到調定值時,開關自動切斷(或接通)電路。
壓力控制器如何進行檢定
1、壓力控制范圍
設定點可調的控制器。對設定點可調的控制器,將設定點調到最大值(如果切換差可調,需將切換差調到最小值),用壓力發生器緩慢造壓,直至觸點動作,此時標準器的讀數為該設定點最大值的上切換值;然后將設定點調至最小,用壓力發生器緩慢減壓直至觸點動作,此時標準器的讀數為該設定點最小值的下切換值。最大值的上切換值與最小值的下切換值的差值為壓力控制范圍。設定點不可調的控制器。對設定點不可調的控制器無需驗證其壓力控制范圍。
2、設定點偏差
調整設定點到控制器的量程下限的刻度附近(若切換差可調,將切換差調至最小),用壓力發生器緩慢升壓,當標準器的指示壓力接近預設定點時再緩慢的增加輸入壓力,逼近檢定點,直至觸點動作,此時標準器的讀數為上切換值。然后緩慢地用壓力發生器減壓,直至觸點動作,標準器讀出下切換值。如此反復進行三個循環,得到三組數據,分別計算可得上切換值或下切換值的平均值。再調整設定點到控制器的量程上限的刻度附近進行同樣的檢定。
3、重復性誤差
檢定方法重復2。
4、切換差
對切換差可調的控制器,首先將切換差調整到最小值,檢定方法重復2,此時得到最小切換差。接下來將切換差再調整到最大值,再次重復以上方法,得到最大切換差。使用中若發現切換值較低或者較高的情況時,建議到計量檢定機構,由專業人員參照計量標準進行調整、檢定后再使用。
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