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建筑工地建設工程項目施工設計方案：

第四章主要分項工程施工方法

4.1 工程施工測量方案

4.1.1施工準備

4.1.1.1 測量管理

測量及驗線人員均應能夠熟練掌握并運用國家、地方等相關施工測量標準、規范，熟悉施工現場各種測量放線工作及科學的操作方法，能夠熟練使用測量儀器、測量工具等；隨工程進度在完成施工測量方案、紅線樁成果校核、水準點復查引測及施工過程中的各種測量記錄后，填寫《施工測量放線報驗表》，提請監理單位驗線。 

4.1.1.2 現場準備

依據業主提供的定樁成果及點位，現場實測校核依據點位坐標及高程；復測完成后進行建筑物定位(控制網)測量、高程引測及高程控制網的測設工作。

4.1.1.3 技術準備

1）在正式圖紙到位后，施工測量人員要認真配合技術人員，組織放線、驗線、尺寸比較、查對、校核等相關工作，如有出入及時報請技術部門及監理單位，待確認后，以工作單的形式報請業主予以簽認，作為后續施工測量放線的相關指導依據。

2）施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環境，建筑物的位置及座標，其次了解現場測量座標與建筑物的關系，水準點的位置和高程以及首層±0.000的標高。在了解總圖后認真學習建筑施工圖,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎，樓層平面，建筑、結構幾者之間軸線的尺寸，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。
3）根據《工程測量規范》(GB50025-93)（以下簡稱《規范》）的要求，建筑物平面控制網的精度為：邊長相對中誤差1/24000，對應的測角中誤差為±9"；高程控制網采用國家四等水準測量的技術要求施測。

4）測量儀器準備

測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據有關規定，送具有貴陽市儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。

4.1.1.4定位依據點的檢查

測量人員進駐現場后，與業主辦理相關紅線點及高程控制點的交接手續；對相關的控制點進行檢查，同時測繪記錄現場標高。檢查按照《規范》相應條款的規定進行。

1）平面依據點的檢查

按照《規范》規定，施工定位前須對建筑紅線點進行檢查，紅線點的檢查采用全站儀進行，檢查時測定其邊長及夾角，結果與計算結果相比較，其差值應符合《規范》的規定，即校測紅線樁的誤差：“角度±60"，邊長1/2500，點位相對誤差5cm”。

2）高程依據點的檢查

采用S3水準儀，用附合法校核由開發區測繪大隊測定的現場高程控制點，校測允許閉合差應符合《規范》的規定，即“允許閉合差為±10mm√ n （n為測站數）”。

4.1.2控制網的建立

4.1.2.1平面控制網的建立

（1）控制網的布網原則

① 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；

② 布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖；

③ 控制點應選在拘束度大、通視條件良好、安全、易保護的地方；

④ 控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。

（2）首級控制網的建立

① 經校核平面幾何尺寸符合點位限差要求后，依據平面控制網布設原則，結合施工現場實際情況布設場區平面控制網，作為場區首級控制。依據工程實際情況將軸線同城市導線網聯測，聯測方法采用附合導線（或閉合導線），將主軸線交點串測至導線中，一次性建立統一平面控制網。角度測量采用測回法，邊長采用兩測回測邊，取其平均值為測量結果，經計算導線合格后，導線成果可用，再檢查串測軸線交點坐標與理論較差，若滿足規范要求，軸線可用，否則需對軸線進行調整，直至符合規范要求。

② 軸線控制網的精度等級根據《規范》要求，控制網技術指標必須符合下表的規定：

軸線控制網的指標表

（3）軸線控制網的建立

① 首級平面控制網布設完成后，將依據總圖定位圖及基礎平面圖上有關柱、梁、板節點詳細位置關系建立建筑物平面矩形控制網，然后進行軸線加密，建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上，作為基礎土方開挖、結構（二次結構）施工依據。

② 根據《規范》要求控制網的技術指標必須符合下表的規定：

軸線控制網的精度指標

③ 為滿足控制網的精度要求，測量儀器采用SET1130R電子精密全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技術要求進行。

4.1.2.2高程控制網的建立

（1）高程控制網的布設原則

① 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準基點（至少應提供三個），采用0.3mm級精度的Dini-12電子水準儀對測繪單位或業主方所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。

② 高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。場區內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于1公里，距離建筑物應大于25米，距離回土邊線應不小于15米。高程控制網見附圖。

③ 在布設附合（閉合）水準路線前，結合場區情況，在場區與甲方所提供的水準基點間埋設半*性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯測，測出場區半*性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。

（2）高程控制網的等級及觀測技術要求

4.1.3 ±0、00以下結構測量控制

4.1.3.1軸線控制樁的投測

1、軸線投測方法：±0.00以下的基礎施工采用全站儀對所有獨立基礎及孔樁基礎軸線坐標進行放樣，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。

2、待墊層、基礎梁、局部底板砼澆筑完成后，根據外設控制樁，將全站儀設在控制樁位上，經對中整平后，將所需的內控點投測到施工層面上，作角度、距離的幾何尺寸校核。

3、經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線標明作為鋼筋綁扎、模板支設的依據。鋼筋綁扎好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查鋼筋的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。

4、測量控制精度要求

基礎允許偏差及施工放線精度要求如下表。

4.1.3.2高程施工測量控制

1)高程傳遞及施工層抄平：

土方施工時，用“懸掛鋼尺法”把標高控制點傳遞至槽底，在槽底不易被破壞的地方作好標識，組成閉合的地下高程控制網，作為基礎施工抄平依據點位，允許偏差為±2mm，土方施工時隨時實測土方面高程，確保完成之前預留人工清槽量。

2)地下層豎向結構砼施工完畢后，將地下標高控制網點位引測至混凝土墻體

立面（上下層貫通部位－如樓梯間、電梯筒），閉合取中后紅漆標識，注明標高值，以上各層施工時沿此部位逐層向上傳遞。

3)當傳遞至±0.00時，閉合現場高程控制網，比對樓體沉降對標高的影響，若較差值表明標高傳遞未受其影響，則作平差調整，組成地上部分準確的高程控制網；反之，閉合傳遞上來的標高點位，以形成水準控網向上傳遞而減少誤差。

投測示意圖如下：

4.1.4 ±0、00以上結構測量控制

結構施工到±0.00以后，原有軸線控制點被遮擋，無法通視，為方便施工，本工程擬采用內控法進行±0.00以上部位的施工。

4.1.4.1內控點的建立

1)平面內控點的布設，要根據施工流水段的劃分進行，每*水段布設至少3個點（要組成閉合圖形），作為該流水段的測量控制點。在設計位置預埋100×100的鋼板，以原軸線控制網為準，仔細放出首層的軸線或借線，經檢查驗收合格后，埋設在首層相應偏離軸線2米的位置，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物。

2)在鋼板上標出并用鋼釘刻出內控點，并加以保護。將建筑物外部控制點轉移至內部時，內控點的投點允許誤差為1.5mm，內控點布設須與施工流水段劃分相一致。在內控點上層相對的位置逐層預留150×150的洞口，要求必須逐層通視，用以以后樓層放線投射激光。

4.1.4.2軸線的豎向投測

1) 豎向投測前，應對底板鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。

2) 軸線豎向控制點的投測，采用激光鉛直儀。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。

3)施工層放線時，待首層控制網點投測到樓層平面以后，應先校核投測的軸線，閉合后再測設細部軸線，并以其為準，放出墻、柱、梁、門窗洞口的位置線及控制線。每一區域所有軸線，細部線測放完畢后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。

4)激光光斑圓的直徑允許偏差(指接收靶上的允許偏差)：

4.1.4.3標高的豎向傳遞

1)高程傳遞：依據現場高程控制網，測定樓體沉降對標高影響值，為確保整體標高施測精度，結合地下部分傳遞上來標高點位，平差取中，在首層豎向結構拆模后，在各施工流水段外墻角（柱角）或電梯筒墻面測設+0.50m水平控制點位，構成地上部分標高傳遞網，點位誤差不大于±2mm；以上各層施工時首先采用水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。沿立面向上垂直丈量傳遞至施工層，并在施工層至少作三個基準點位，水準儀閉合取中后對施工層進行抄平。 具體見示意圖：

2)作業層抄平：首先校測傳遞至作業層的標高點位，平差取中后進行抄平，抄測完成后應閉合初始后視點，允許誤差為±3mm。

3)以上工作完成后，組織放線人員、質量員等相關人員進行檢查評定，并提請監理單位驗線，合格后交下道工序施工。

4)標高豎向傳遞的允許誤差應符合以下規定:

5)為了控制樓板砼澆筑的平整度及澆筑高度，應在每層樓板澆筑前，在豎向鋼筋上抄測+500水平線，用紅色油漆作標記，作為過度標高抄測，也應按上述要求抄測，該標高可以保證窗間砼澆注高度的正確。

4.1.5 建筑物沉降觀測

為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。

沉降觀測基點使用標高控制網基點，采取妥善保護措施，使控制網點在整個施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設單位繼續使用。

4.1.4.1 沉降觀測點設置

沉降觀測標志點的布置，以能全面反映建筑物地基變形特征和結構地質情況及建筑結構特點為原則確定。

沉降觀測標志點擬采用植入法設置，即在已澆筑的框架柱上鉆空，用化學錨固劑固定活動觀察點。

4.1.4.2 沉降觀測

觀測標志點設置完成后即進行觀測點初值測定，每處觀測標志點觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌補，還會造成沉降觀測中的矛盾，所以觀測必須，要求進行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。

測量采用閉合法，采用精密水準儀和鋼尺，視線長度控制在20～30m 內，視線高度不低于0.3m。測量精度按Ⅱ級水準測量進行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉合誤差不大于±0.4 n mm（ n為水準儀安設的次數）。

觀測時，前后視應使用同一根水準尺，同時固定觀測人員、固定水準儀、固定水準尺、固定觀測方法，以保證觀測結果的可靠性。及時分析每次觀測的數據，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。

第二次觀測在首層完成后進行，之后每完成一層測量一次，竣工時再觀測一次后移交建設單位。以后*年觀測3～4 次，第二年觀測2～3 次，第三年后每年1 次，直至穩定為止。

在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減、基礎四周大量積水、長時間連續降雨等情況時，則及時增加觀測次數。

沉降是否已進入穩定階段，以沉降量與時間關系曲線判定，若zui后三個周期觀測中每周期沉降量不大于2 2 倍測量中誤差，可認為已進入穩定階段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可認為已進入穩定階段。

4.2 土石方工程方案 

4.2.1人工成孔灌注樁施工

4.2.1.1施工準備

(1)材料及主要機具：

①水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

③石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

④水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

⑤外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

⑥鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

⑦一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

⑧模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

(2)作業條件：

①人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。

②開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

③熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。

④按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。

⑤按設計要求分段制作好鋼筋籠。

⑥全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。

⑦在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

⑧人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

4.2.1.2操作工藝

(1)工藝流程：

放線定樁位及高程→開挖*節樁孔土方 →支護壁模板放附加鋼筋→澆筑*節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架 →安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆*節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節護壁混凝土 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分 →檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管） →澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋

(2)放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即*步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。

(3)開挖*節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。

(4)支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置鋼筋混凝土井圈。

護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

*節護壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在*節護壁上口，護壁厚度上口≥150mm，下口≥75mm。

(5)澆筑*節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。

(6)檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(7)架設垂直運輸架：*節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。

(8)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。

(9)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

①在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

②井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

③當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。

④當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。

⑤樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

(10)開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

(11)先拆除*節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。

(12)澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

(13)檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。

(14)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

(15)開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。

(16)檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。

(17)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，當直徑≦12采用綁扎, 直徑﹥12采用單面焊，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

(18)澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般*步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

(19)混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

(20)雨期施工：

雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。

4.2.1.3質量標準

(1)質量要求：

①灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

②實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

③澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

④樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且zui大不超過50mm。

⑤孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

(2)允許偏差項目，見下表。

人工成孔灌注樁允許偏差      

注：L為樁長。

4.2.1.4成品保護

（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

（4）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。

（7）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

4.2.1.5應注意的質量問題

（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

（2）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

（3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

（4）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。

（5）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。

4.2.1.6安全措施

1）、一般規定

1、挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。

2.井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內一切動態，保持與孔內人員不斷，發現問題及時處理。

3.孔口護壁必須高于原地面20cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內，蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。

4.孔口周圍設欄桿，欄桿高度不低于1.1m，夜間施工應懸掛警燈。

5.任何情況下，提升設備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應專門制訂實施措施，要標明額定人數并嚴格遵守，并經常檢查、維修和保養。

6.使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。

7.從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內作業人員應急出孔使用。

8.井口應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員在護蓋下面作業。

9.孔口四周不準堆土渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。

10.供井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿井壁邊敷設，防止脫落防人。

11.裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。

12.井較大時提升架應安裝在寬>30cm，厚>8cm的木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。

13、下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。

2）、防止觸電

1.施工現場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。

2.施工場地的電纜要架空，離地面不小于2米，嚴禁拖地和壓埋土中。

3.井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內的一切設備必須接零接地，并設置漏電保護器。

4.潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經常檢查，應用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應進行拆檢烘干。

5.潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應放在吊桶內送到孔底，然后，將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。

3）、防止窒息

1.操作人員下孔作業前，應先用鼓風機將井內空氣*予以更換。

2 .施工中應不間斷向孔內送風，輸入量應大于25L/S，在風鎬作業時應加大供風量，以吹排鑿巖產生的石粉，孔底通風設置空壓機。

4）、防止流砂

采取一切措施，嚴格按照施工方案施工，防止流砂傷人。制訂流砂涌入的應急方案。

4.2.2基槽開挖

本工程5棟樓及地下室獨立基礎、地梁和筒體筏板，直接在巖石上開挖。開挖前應仔細放出地梁及筏板邊框輪廓線，施工時采用風鎬鑿槽。如遇堅石，考慮采用水鉆施工。

4.2.3土石方回填

（1）回填土原則上采用挖掘機回填、夯實，機械無法回填的采用人工回填、人工夯實。

（2）回填順序按基底由低至高分層夯填，回填前在基礎四周側面上做出填土高度控制線，回填分層厚度為30cm，填一層夯一層。在基礎相對兩側或四周同時進行，分層壓實。深淺兩基坑應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基一起填夯。必須分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。

（3）回填土料：含水率符合壓實要求的原土，不得使用淤泥、耕土及含有有機雜質的土，粒徑不大于50mm。土壤含水率按*含水率控制，土料含水量以手握成團，落地開花為適宜。當回填土料難以滿足要求時，與業主、設計、監理協商重新選定回填土料，建議業主采用3：7灰土回填。

（4）標高控制：預留下沉高度為3%。

（5）在打夯時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土挖除，另用干土或含砂石較大的土回填。

（6）現場做好防雨和排水工作，防止地面水流入基坑內。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石膏等填料。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟掉后，方可繼續回填。

（7）抽土樣作*容重試驗，提出土壤試驗檢驗報告。

（8）質量要求

填土前抽除基坑內積水、淤泥、飽和土、雜物等。

人工采用蛙式打夯機分層回填夯實，每層鋪土厚度30cm，。

填土時要考慮予留沉降量，本工程取填方高度的3%。

施工中杜絕產生橡皮土，否則要立即更換處理。

嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。回填過程中要檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實度等。

符合質量檢驗評定標準，達到合格要求。回填質量驗收標準（mm）：標高-50，分層壓實系數大于0.9，回填土料：含水率符合壓實要求的原土，不得使用淤泥、耕土及含有有機雜質的土，粒徑不大于50mm。分層厚度300，含水率*，表面平整度20。

隆輝公司主要生產供應：混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養護室設備系列、恒溫恒濕標準養護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年，半年內有質量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。

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