1、氣瓶間
氣瓶間應采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻，遮陽防曬，并安裝防爆門，泄露窗；
室內(nèi)地面應有防火花、防靜電措施，室內(nèi)電氣設(shè)備應具備防爆功能；
通風良好，室內(nèi)應安裝排氣扇；
可燃氣體鋼瓶（氫氣、乙炔）與助燃氣體（氧氣）應隔開放置；
氣瓶間要設(shè)置報警系統(tǒng)。
2、工作間
所有管道要統(tǒng)籌規(guī)劃、集中布置、方便安裝、便于操作、檢修方便；
所有工藝管道要設(shè)置切斷閥，并根據(jù)需要設(shè)置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥，閥門和儀表要設(shè)置在便于觀察和檢修的地方；
可燃氣體管道要沿墻明線鋪設(shè)，方便安裝和檢修；
使用鋼瓶氣管道的設(shè)備臺應離墻布置，且留出不小于600mm的檢修空間；
氫氣管道應采用焊接連接，不能采用螺紋連接和使用閘閥；
供氣系統(tǒng)采用二級減壓方式進行供氣，氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實驗室。
3、鋼瓶氣體管道安裝用材
管道、球閥、三通和卡套均采用316L不銹鋼，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進氣端配置單向閥，防止更換氣瓶時，軟管內(nèi)的氣體外泄，又可防止外界的空氣混入氣路中，影響氣體純度；
管道系統(tǒng)：所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管，在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的裝置；
管道的連接：匯排流、終端均采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護管理；
終端：在每臺儀器之前，配置截止閥和二級減壓器，截止閥控制每個氣路的開啟和關(guān)閉，減壓器用于顯示和調(diào)整每個終端的壓力；
氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定；
整個氣路安裝完畢后，對整個系統(tǒng)做壓力測試，壓力24小時后無下降視為合格。
