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超臨界二氧化碳干燥裝置
新技術，常用的干燥技術，如常溫干燥，加熱烘干等在干燥過程中常常不可避免地造成物料團聚，由此產生材料基礎粒子變粗，比便面急劇下降以及孔隙大量減少等結果，對于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術是在干燥介質臨界溫度和臨界壓力條件下進行的干燥，可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂，從而保持物料原有的結構和狀態。
凝膠的干燥過程是一個重要過程，傳統的干燥方法對氣凝膠的制備會有以下不利影響:材料的基礎粒子變粗,比表面積大幅下降,孔隙大量減少等。近年發展起來的超臨界流體干燥技術則不會產生這一類的不利影響。
由于超臨界流體兼具氣體和液體的性質,無氣液界面,因此也就沒有表面張力存在,此時的凝膠毛細管孔中并不存在由表面張力產生的附加壓力。因此利用在超臨界流體條件下對凝膠進行干燥,不會產生由附加壓力而引起的凝膠結構的坍塌,避免了凝膠在干燥過程中的收縮,保持了凝膠網絡框架結構,制得具有高比表面積、粒徑分布均勻、大孔容的超細氣凝膠。
氣凝膠是一種具有高比表面積、低堆積密度的多孔納米材料。由于氣凝膠具有的納米結構,因此在航天、催化、環境保護等領域有著廣闊的應用前景,其制備技術已成為化學工程研究的一個新興領域。溶膠-凝膠法(Sol-gel)是制備氣凝膠的一種常用方法,它包括溶膠制備、凝膠制備和凝膠干燥這樣三個過程。
超臨界二氧化碳干燥裝置
| 總體積：1L-----100L | |
| 控制溫度：0---200度 | |
| 溫度精度0.1度 | |
| 設計壓力：350bar | |
| 使用壓力：300bar | |
| 集成磁耦合機械攪拌裝置 | |
| 功率：800W | |
| 攪拌速度：0--1500RMB/min | |
| 攪拌時間時間設定 | |
| 攪拌子：PFTE定制轉子 | |
| 溫度控器 | |
| 溫度可調：室溫---100度 | |
| 加熱時間可調 | |
| 過溫保護功能 | |
| 自動斷電功能 | |
| 德國 wika壓力表0-16mpa | |
| 美國FITOK比例卸荷閥 | |
| 美國OMEGA熱電偶以及延長線 | |
| 美國 FITOK進氣閥 | |
| 美國FITOK排氣閥 | |
| 316L熱電偶套管 | |
| 316L探底管 | |
| 美國進口板式密封圈 | |
| 高溫磁子，PTFE制 | |
| 扭力扳手 | |
| 保險絲，說明手冊、合格證，保修卡、裝箱單 | |
| 特檢所 壓力容器認證證書 | |
| 反應裝置不銹護欄 | |
| 反應裝置可移動平臺\固定 | |
| 增壓泵 | |
| 純進口優質品牌配件： 1、德國*wika徑向壓力表 2、美國OMEGA k型溫度傳感器 | |||
| 3、美國FITOK比例卸荷閥和高壓針形閥 | |||
| ※釜體單元：（1）材質：材料標準配置為中國臺灣進口316L不銹鋼材質。 | |||
| 另可根據客戶具體反應的介質腐蝕程度以及反應溫度等特性要求 | |||
| 可選配Alloy400（蒙乃爾合金400）、Alloy600（合金600）、 | |||
| Alloy C276（哈氏合金C276）、Alloy B-3（哈氏合金B-3）、 | |||
| Titanium （鈦）等優質金屬。（2）加工工藝：大型機械加工中心一體化成型加工， | |||
| 釜體無任何焊接點，保證釜體安全承壓。（3）反應釜開環設計， | |||
| 在確保反應釜安全承壓和密封性的前提下，操作簡便、大大提高實驗效率。 | |||
| ※ 加熱單元：加熱單元采用一體澆鑄成型，加熱絲穩定均勻分布。加熱效率是普通加熱的1.5--2倍左右， 經久耐用，控溫精準。 | |||
| ※控制單元：由公司研發部門針對該系列產品精心研發，界面清晰、操作簡便。具體功能如下： | |||
| 1、溫度預警功能，超溫報警自斷電保護。 | |||
| 2、輸入采用數字校正系統，內置熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定 | |||
| 3、采用先進的人工智能調節算法，無超調，具備自整定（AT）功能 | |||
| 4、定時功能：可以根據不同的使用條件進行1-9999分鐘之間定時控制； | |||
| 5、正反轉：可以控制攪拌電機正向和反向交替旋轉攪拌； | |||
| 6、數顯功能：轉速、溫度、時間均可數顯。 | |||
| ※ 配件：進氣閥、排氣閥、液體采樣閥、探底管、壓力表、溫度傳感器、比例卸荷閥、內襯、高溫磁子等 | |||
