一、安徽合肥吊籃式冷熱沖擊試驗(yàn)箱非標(biāo)定制技術(shù)指標(biāo)：

1.工作室尺寸:600×600×600 mm

2.外形尺寸:約1500×2200×2600mm

3.高溫室+60℃～+150℃；預(yù)熱溫度： 150℃；

4.低溫室:0～-40℃；預(yù)冷溫度：-40℃；

5.沖擊溫度范圍:-50℃到+150℃

6.溫度波動度:≤±0.5℃

7.溫度偏差:≤±3℃

8.降溫時(shí)間:室溫～-50℃≤70min

9.升溫時(shí)間:室溫～+150℃≤40min

10.轉(zhuǎn)換時(shí)間:≤10S

11.溫度恢復(fù)時(shí)間:≤5min（出風(fēng)口）

12.樣品重量:≤20kg

13.電源：380V±10V、約15.5KW50Hz±1%三相四線制+接地線

注：試驗(yàn)負(fù)載的總體積不大于工作室容積的1/5。在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面的1/3，負(fù)載置放時(shí)不可阻塞氣流的流動。

試驗(yàn)箱溫場及降溫指標(biāo)在環(huán)境溫度≤25℃，相對濕度≤85%R.H，常壓，空載、無負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測得；

安徽合肥吊籃式冷熱沖擊試驗(yàn)箱非標(biāo)定制

二、結(jié)構(gòu)系統(tǒng) ：

1.試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，即試驗(yàn)箱由位于上部的高溫試驗(yàn)箱，位于下部的低溫試驗(yàn)箱體，位于后部的制冷機(jī)組柜和位于右側(cè)的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動、噪聲對試驗(yàn)箱的影響，同時(shí)便于機(jī)組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗(yàn)箱的右側(cè)板上以便于運(yùn)行操作；

2.箱體外壁材料：不銹鋼外殼；

3.箱體內(nèi)壁材料：進(jìn)口不銹鋼板（SUS304）；

4.保溫材料：耐高溫硬質(zhì)聚胺酯泡沫+超細(xì)玻璃棉；

5.大門：單開門，配有雙硅膠密封及密封條加熱裝置，設(shè)有自限溫加熱帶，防止試驗(yàn)時(shí)凝露和結(jié)霜；

6.樣品架：上下移動滑轉(zhuǎn)式的不銹鋼樣品架。氣動雙作用氣缸提供平穩(wěn)、均勻的動力，樣品架的定位裝置采用磁場觸發(fā)式行程開關(guān)；

7.電纜穿線孔： 在樣品架的上部與高溫試驗(yàn)箱體頂部設(shè)置有滑動式電纜穿線管.

三、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：   

1．空氣控制方式：強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，最終達(dá)到一種動態(tài)平衡；

2．空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長軸通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風(fēng)氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力；

3．空氣冷卻方式；翅片式空氣熱交換器；

4．空氣加熱方式：采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲加熱器。

四、制冷工作原理 ：

1.制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱對降溫速率和溫度的要求, 本試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)采用二臺法國泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

2.制冷工作原理：制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的；

3.制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)；

4.優(yōu)質(zhì)無氧銅管，充氮焊接；

5.設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外；

6.減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振；

7.降噪：采用特種消音海綿吸音；

8.制冷劑：采用環(huán)保工質(zhì)R404A、R23；

9.制冷配件：制冷配件及控制器件均采用國際品牌，如丹弗斯熱力膨脹閥，意大利CASTEI電磁閥，截止閥，過濾器；美國艾默生壓力控制器等。

10.制冷壓縮機(jī)：采用原裝法國“泰康"全封閉；體積小、重量輕、噪音低、效率高、壽命長而享譽(yù)世界制冷行業(yè)，尤其是泰康壓縮機(jī)的抵噪音設(shè)計(jì)，高效率和節(jié)能的象征。

1. 測控系統(tǒng) TH5600: 

     

    

   1. 7寸（10.2寸/15寸） 高清彩色觸摸屏，真彩1600萬色，分辨率800*480，核心控制器為PLC,多種信號組合繼電器（晶體管）輸出，信號可進(jìn)行邏輯（NOT,AND,OR,NOR,XOR）；擴(kuò)展自由靈活

   2. 程式編輯和循環(huán)，程序可編程1000組，反復(fù)32000次，循環(huán)32000次，每段時(shí)間32000小時(shí)59分

   3. 2箱、3箱溫度沖擊控制模式可以選擇切換

   4. 具備漢字輸入功能，編輯輸入廠商資料，故障報(bào)警名稱，試驗(yàn)名稱等，數(shù)據(jù)組名稱等

   5．曲線數(shù)據(jù)功能：觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示溫濕度PV/SP曲線及數(shù)據(jù)表格

   6. 通訊功能：儀表配有RS485/ RS422/ RS232/USB/Ethernet接口，超高速以太網(wǎng)速度可達(dá)100Mbit/s；可實(shí)現(xiàn)RS485總線、以太網(wǎng)電腦異地實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、控制；USB支持U盤按時(shí)間段編輯數(shù)據(jù)名稱導(dǎo)出歷史曲線、數(shù)據(jù)功能，并可用電腦上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)查看、打印（可以替代記錄儀）

   7. 界面語言中文/英文可任意選擇切換

   8. 具有沖擊前預(yù)熱處理、預(yù)冷待機(jī)時(shí)間可設(shè)；可單獨(dú)冷沖或者熱沖實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用

   9. 自定義設(shè)置4個(gè)內(nèi)部16個(gè)外部報(bào)警功能，外部輸入DI報(bào)警信號可以自由切換常閉或常開信號功能，儀表自帶報(bào)警嗡鳴器，可自由設(shè)定報(bào)警時(shí)是否延時(shí)輸出，延時(shí)多久，是否停機(jī)、是否響嗡鳴器、是否跳出報(bào)警界面、是否輸出外部報(bào)警點(diǎn)等功能；輸入輸出點(diǎn)硬件故障時(shí)移點(diǎn)功能；可以中途中斷試驗(yàn)后重新運(yùn)行也可繼續(xù)運(yùn)行

   10. 開機(jī)10S免費(fèi)廣告展示功能 (U盤導(dǎo)入廣告圖片)                                                                                                              

   11. 3級參數(shù)設(shè)置密碼防止無關(guān)人員誤改參數(shù)；三級密碼定時(shí)鎖機(jī)功能

    

   七、安全保護(hù)裝置:      

   1.獨(dú)立式工作室超溫保護(hù)器；

   2.風(fēng)機(jī)過載保護(hù)；

   3.壓縮機(jī)超壓保護(hù)；

   4.壓縮機(jī)過載保護(hù)；

   5.壓縮機(jī)過熱保護(hù)；

   6.壓縮機(jī)排氣溫度保護(hù)；

   7.電源缺相及相序錯(cuò)誤保護(hù)；

   8.斷路保護(hù)；

   9.加熱器短路保護(hù)；

   10.加熱器短路保護(hù)；

   11.試驗(yàn)箱外殼接地保護(hù)。