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產品簡介
詳細介紹
非金屬材料拉伸試驗機是用來針對各種材料進行儀器設備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機械性能測試為材料開發，為物性試驗、教學研究、質量控制檢測設備，拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄最大點、斷裂點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到水平。
一、按照自動化程度高低可分為
1、指針式拉力試驗機：這種傳統型的拉力試驗機由于測試精度低，性價比低， 已經基本上被數顯式拉力試驗機淘汰。但是在小力量范圍內，就是我們常見的拉力計，常被工廠用于小制品的簡單力量測試，因其價格低廉，還是頗受歡迎。
2、數顯式拉力試驗機也稱為微電腦型拉力試驗機：測試數據直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質量控制。
3、電腦系統拉力試驗機：拉力試驗機，由于測試數據通過電腦采集，再經過軟件程序的計算處理得出用戶想要的最終數據，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位、檢測機構、新產品開發等。
二、按照控制系統可分為
1、變頻系統拉力試驗機：采用變頻馬達控制系統，拉伸、壓縮速度通過變頻調速器控制。
2、伺服系統拉力試驗機：采用伺服馬達控制系統，拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統為伺服控制系統，采用智能反饋型運算，可以定速測試、循環測試、編程測試等。
3、其他驅動方式拉力試驗機：通過直流馬達控制，該驅動方式的拉力試驗機由于性價比低，現已逐步被淘汰。
三、按照行業及功能特點可分為
1、金屬拉力試驗機：金屬材料拉伸強度大，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計。
2、橡膠拉力試驗機：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置，同時夾具設計要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業裝用夾具等。
3、塑料拉力試驗機：塑料的拉伸強度比橡膠大，延伸率有大有小，且常常要測試三點抗彎試驗。
4、紡織拉力試驗機：紡織行業需要測試織物面料剝離、穿刺、撕裂，單紗拉伸等測試，夾具及軟件比較特殊。
5、紙張拉力試驗機：紙張需要測試拉伸強度、環壓強度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強度等，夾具較多。
6、皮革拉力試驗機：皮革需要測試拉伸強度、撕裂強度等，測試項目比較簡單。
工作原理：
1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。
2、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。
注意事項
一、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停
1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二、更換擺砣時指針不回零
1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。
2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。
三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。
五、示值負偏差最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
非金屬材料拉伸試驗機選購指南
1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍
拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外）。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。 與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。
2、 試驗行程的問題
根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
3、 標準配置問題
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統。
4、在可做實驗項目上
軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分之一）還可以測試摩擦系數。
6、產品機械主要配置
傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*技術，一般可用十萬次以上。
7、試驗速度
市面設備有的在10~500mm/min，有的在0.001~500mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度；后者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。
8、測量精度
精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1/%-0.5/%精度就足夠了。
