無毒飲水水防腐涂料現貨批發
IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝,IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆.內外防腐供水管道結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物
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IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝,IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆.內外防腐供水管道結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐管道鋼管后,禁止暴曬、驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。內外防腐供水管道工藝防腐管道環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,初次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。【特性】:飲水管道防腐漆具有優良的物理機械性能和化學穩定性,與金屬,混凝土,陶瓷等材料結合力強,耐水,耐油,抗老化性能優異,漆膜對飲用水不污染,飲用安全可靠。
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IPN8710即IPN8710系列防腐涂料是一種高分子防腐涂料,也是橡膠網絡與塑料網絡相互貫穿形成的能產生協同效應的互穿網絡聚合IPN8710具有高強度,高韌性,耐沖磨,耐老化,耐酸堿鹽腐蝕,附著力強,不溶于水、汽油、煤油等,無毒和不燃燒等優良性能。IPN8710用途廣泛,不但適用于鋼材防腐,對混凝土、木材等非金屬構建也能應用。近年來廣泛用于化工、化肥、制藥等部門的設備。橋梁、輸油、輸水管道系統以及土建結構等地下和地上的防腐工程。木制品,水下結構,碼頭鋼欄,供熱管道,供水管道,供氣管道,冷卻水。底板煤氣柜內壁●適用于埋地水泥結構石油管道等的內外壁防腐蝕涂裝。汽車底盤。水泥制品。煤礦礦井支架。礦山井下設施和海洋碼頭設施。
IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝,IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆.內外防腐供水管道結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐管道鋼管后,禁止暴曬、驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。內外防腐供水管道工藝防腐管道環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,初次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。【特性】:飲水管道防腐漆具有優良的物理機械性能和化學穩定性,與金屬,混凝土,陶瓷等材料結合力強,耐水,耐油,抗老化性能優異,漆膜對飲用水不污染,飲用安全可靠。
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IPN8710即IPN8710系列防腐涂料是一種高分子防腐涂料,也是橡膠網絡與塑料網絡相互貫穿形成的能產生協同效應的互穿網絡聚合IPN8710具有高強度,高韌性,耐沖磨,耐老化,耐酸堿鹽腐蝕,附著力強,不溶于水、汽油、煤油等,無毒和不燃燒等優良性能。IPN8710用途廣泛,不但適用于鋼材防腐,對混凝土、木材等非金屬構建也能應用。近年來廣泛用于化工、化肥、制藥等部門的設備。橋梁、輸油、輸水管道系統以及土建結構等地下和地上的防腐工程。木制品,水下結構,碼頭鋼欄,供熱管道,供水管道,供氣管道,冷卻水。底板煤氣柜內壁●適用于埋地水泥結構石油管道等的內外壁防腐蝕涂裝。汽車底盤。水泥制品。煤礦礦井支架。礦山井下設施和海洋碼頭設施。
使用方法:
1. 表面處理:IPN互穿網絡型防腐涂料對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;IPN互穿網絡型防腐涂料對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
2. 配制:按重量比4∶1將BD7053吸收塔、漿液管道專用耐磨涂層A、B兩組份混合均勻,并在40min內用。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:BD7053吸收塔、漿液管道專用耐磨涂層合適的涂層厚度是2~8mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,膠層要壓實,使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。
4. 固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,膠層固化不全,應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層全固化(可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫)。