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管道防腐環氧陶瓷防腐漆耐磨性能
無溶劑型環氧防腐涂料產品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設備的內外防腐和保護上。或是應用于輸送油的管道系統當中，或是燃油及儲罐等等的內外防腐及保護；無溶劑型環氧涂料應用于造船、海港、海上鋼結構及混凝土樁的防腐及 保護當中，亦或是應用于橋梁、水電裝備、設施等等金屬結構物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護等等。這種無溶劑的防腐涂料產品應用的非常的廣泛也非常的方
產品簡介
詳細介紹
管道防腐環氧陶瓷防腐漆耐磨性能
無溶劑型環氧防腐涂料產品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設備的內外防腐和保護上。或是應用于輸送油的管道系統當中，或是燃油及儲罐等等的內外防腐及保護；無溶劑型環氧涂料應用于造船、海港、海上鋼結構及混凝土樁的防腐及 保護當中，亦或是應用于橋梁、水電裝備、設施等等金屬結構物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護等等。這種無溶劑的防腐涂料產品應用的非常的廣泛也非常的方便，它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂、輥涂。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹等等。本產品已經供應德國萊歇立 磨，丹麥史密斯立磨，日本宇部立磨，原料磨，熟料磨，煤磨出風口風管，蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道，是代替傳統的陶瓷片，耐磨鋼板。
管道防腐環氧陶瓷防腐漆耐磨性能
防腐耐磨環氧陶瓷涂料膠粘劑把無機陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴散而聯結起來，因此膠粘劑的選擇是至關重要的。而膠粘劑具有在高溫下表現很好的粘結性能，同時還具有較好的耐磨性能。因而防腐耐磨陶瓷涂層耐磨骨料大小配比恰當，涂層中的骨料形成緊密堆積，涂層致密，多種材料的內應合力大提高，耐磨性。這種新型耐磨防腐涂層能到達可以在150℃以內正常工作。因其施工方便、常溫自固化，可以直接涂刷在管道、機械設備、窯爐、振動篩等基體上，在電力、化工、領域得到了迅速的推廣發展以及廣泛使用。?
耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料，可有效減輕機械設備的負荷，提高機械零部件的使用壽命。3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕。其密度是3.6g/cm3。其中只有一半是鋼的密度。因此。要適當的縮短A，B膠混合后的涂敷時間，且每次混合的用量不宜過多。一般24小時候即可投入使用。當環境溫度低于15度的時候。固化速度會加快在環境高于25度的情況下環氧陶瓷涂層改性后的耐熱的樹脂膠進行復合的一種耐磨材料受低溫影響耐磨膠泥的時間會有所加長堅持為每一位顧客提供售前，售中，售后各個階段更優質的服務。
無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
