您好, 歡迎來到化工儀器網
環氧呋喃玻璃鱗片涂料廠家施工
玻璃鱗片的選擇玻璃鱗片增強涂料是20世紀50年代美國開發制造的一種重要的高性能防腐涂料。在涂層中的玻璃鱗片和鋼表面的平行取向達到了的濕氣不滲透性，玻璃鱗片有著較高的縱橫比(鱗片長度與厚度比)，腐蝕成分要從外界滲入到鋼底材表面需要經過一段漫長而曲折的“道路"，從而使防腐性提高。此外,與其他材料相比，玻璃的硬度高、化學惰性強,可提高耐磨性、耐化學品性、耐熱性、防火性，且有
產品簡介
詳細介紹
環氧呋喃玻璃鱗片涂料廠家施工
玻璃鱗片的選擇玻璃鱗片增強涂料是20世紀50年代美國開發制造的一種重要的高性能防腐涂料。在涂層中的玻璃鱗片和鋼表面的平行取向達到了的濕氣不滲透性，玻璃鱗片有著較高的縱橫比(鱗片長度與厚度比)，腐蝕成分要從外界滲入到鋼底材表面需要經過一段漫長而曲折的“道路"，從而使防腐性提高。此外,與其他材料相比，玻璃的硬度高、化學惰性強,可提高耐磨性、耐化學品性、耐熱性、防火性，且有較好的耐久性。玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經機械配制而成的膠泥。耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成，從而具有更好的熱穩定性，耐腐蝕性，是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的材料。
環氧呋喃玻璃鱗片涂料廠家施工
中溫玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、綠氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。
耐鹽霧，耐水蒸氣透過率等為評價方法，考察選用了偶聯劑包覆較好。工并自檢合格后竣工驗收。以玻璃鱗片的種類粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料。粒徑以及用量為主要影響因素。耐堿液以耐人工海水。延長物件使用壽命，用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母。特點用途玻璃鱗片是生產重防腐膠泥人工合成云母制作的珠光顏料。可明顯提高涂料的防腐性能應用于防腐領域珠光顏料和塑料制品的重要原材料。
玻璃鱗片的選擇玻璃鱗片增強涂料是20世紀50年代美國開發制造的一種重要的高性能防腐涂料。在涂層中的玻璃鱗片和鋼表面的平行取向達到了的濕氣不滲透性，玻璃鱗片有著較高的縱橫比(鱗片長度與厚度比)，腐蝕成分要從外界滲入到鋼底材表面需要經過一段漫長而曲折的“道路"，從而使防腐性提高。此外,與其他材料相比，玻璃的硬度高、化學惰性強,可提高耐磨性、耐化學品性、耐熱性、防火性，且有較好的耐久性。玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經機械配制而成的膠泥。耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成，從而具有更好的熱穩定性，耐腐蝕性，是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的材料。
環氧呋喃玻璃鱗片涂料廠家施工
中溫玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、綠氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。
耐鹽霧，耐水蒸氣透過率等為評價方法，考察選用了偶聯劑包覆較好。工并自檢合格后竣工驗收。以玻璃鱗片的種類粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料。粒徑以及用量為主要影響因素。耐堿液以耐人工海水。延長物件使用壽命，用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母。特點用途玻璃鱗片是生產重防腐膠泥人工合成云母制作的珠光顏料。可明顯提高涂料的防腐性能應用于防腐領域珠光顏料和塑料制品的重要原材料。
乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥防腐施工技術
1被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性，以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中，因變形而導致的內襯防腐層的破壞。
2金屬殼體結構必須滿足施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。
3施工前所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）畢。如需施工后焊接的，應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求成檢驗并合格。
4、裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備，應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內襯層。
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整，凸出高度不應超過1mm，如超出或粗糙時，應用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經過嚴格的噴砂除銹。
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應在施工前成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。