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KN22高分子聚合涂料廠家批發(fā)
環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗?jié)B、保護性能有限，機械強度有限，在使用中易被損傷，對強腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強外力的場合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化工的發(fā)展，新型固化樹脂的出現(xiàn)，耐磨陶瓷涂料涂裝技術的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術的融合，
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? 環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗?jié)B、保護性能有限，機械強度有限，在使用中易被損傷，對強腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強外力的場合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化工的發(fā)展，新型固化樹脂的出現(xiàn)，耐磨陶瓷涂料涂裝技術的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術的融合，采用涂裝技術可達到襯里的防腐蝕效果，如重防腐蝕涂料、粉末涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好的保護壽命。在防腐工程中，耐磨陶瓷涂料不但用于設備的外表，也廣泛地應用在設備的內(nèi)表面。在涂料、金屬表面處理耐腐蝕材料、防銹油、緩蝕劑、電化學保護、腐蝕研究等七大防腐技術投資中，涂料防腐蝕投資的經(jīng)費占62.5%，由此可見耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究開發(fā)的活躍程度。為一種熔融玻璃態(tài)物質(zhì)，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的擠壓力和磨擦力。電力在使用我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料的水泥因而襯體材料中要有很高的強度和良好的耐磨性。礦山企業(yè)實踐證明：1：耐磨陶瓷涂料具有高的機械強度和耐磨性礦渣通常為冶金爐渣。
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防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料 材料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石單層結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，這樣保證涂層在相對低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果非常好，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強酸強堿的腐蝕摩擦。
至2012年，國內(nèi)已有多家大型制管廠使用公司的產(chǎn)品和噴涂技術，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鑄鐵管，鋼管和管件，供國內(nèi)供水工程使用并出口中東地區(qū)，新加坡，阿爾及利亞，安哥拉等國。丙酮清洗，調(diào)配環(huán)氧樹脂膠，然后進行粘貼，其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落。與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片給安裝增加工作量。但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。打毛其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中需要對使用表面除銹關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化，不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
