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        超聲沖擊焊縫技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。焊縫應力消除設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時焊縫應力消除設備改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持*的功能。

    LM-20超聲沖擊焊縫設備能使工件內部的拉應力轉化成壓應力

1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。四、沖擊槍應用領域：對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結構等行業的金屬焊接處理

    A：焊縫應力消除設備就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次        以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
      B: 超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
      C: 超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

濟南利美公司生產的超聲波沖擊焊縫設備特點：

      超聲波焊接應力消除設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩定可靠，使用壽命長，其性能已達到良好水平。

設備功能：

1、工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
2、進口時效工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
3、*的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現場操作的危險性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
5、 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
6、用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
7、 沖擊槍專業設計，*消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
8、 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉換器件，輸出強勁，使用壽命長。
11、 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

設備技術參數：

1、輸出功率：500W-1500W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、zui大連續工作時間：24h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC    220V    50HZ
9、控制系統尺寸：468x460x185mm
10、沖擊槍尺寸：長 330 mm  直徑 75 mm