一、頻率的選擇：成都不銹鋼數(shù)顯15L超聲波清洗機(jī)

超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

二、功率的選擇：成都不銹鋼數(shù)顯15L超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

三、清洗液溫度的選擇

水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

四、清洗籃的使用

在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

六、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)

水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

·超聲波換能器28KHz/40KHz兩種可選，滿足更多行業(yè)使用要求。

·清洗槽采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼一次沖壓成型，無焊接處，防水性能好。

·采用德國*的換能器粘接工藝，實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)無焊接??；無釘印及脫缸現(xiàn)象，*穿缸。

·清洗籃采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成型，提高清洗效果。

·采用安全高效超聲換能器提高轉(zhuǎn)換效率及安全性能，每個(gè)超聲換能器功率為60W。

·超聲波工作時(shí)間LED數(shù)字顯示1-99分鐘任意可調(diào)，適用于不同場合使用。

·LED數(shù)字顯示溫度0~80℃范圍內(nèi)任意可調(diào)，更好的除油、除蠟，去污效果顯著滿足不同行業(yè)使用要求。

·外殼采用優(yōu)質(zhì)防指紋不銹鋼壓花板制成，美觀大方。

·6L及以上含有排水及散熱裝置，人性化設(shè)計(jì)，快捷排除清洗后的廢水。

·采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口部件，超聲波效率更高、功率更強(qiáng)、清洗速度更快。

技術(shù)參數(shù)：

型    號：MJ-15GT

控制方式：數(shù)顯控溫控時(shí)

容    量：15L

超聲功率：360W

加熱功率：400W