低價(jià)處理二手5立方真空耙式干燥機(jī) 耙式干燥機(jī)可以制造成真空干燥設(shè)備，此時(shí)對(duì)物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機(jī)用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時(shí)易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至更低。

真空耙式干燥機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期限。
低價(jià)處理二手5立方真空耙式干燥機(jī)    4、一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對(duì)管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
12、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

低價(jià)處理二手5立方真空耙式干燥機(jī)    真空耙式干燥機(jī)：

具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。
真空耙式干燥機(jī)原理：

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內(nèi)的水份氣化，在真空系統(tǒng)的作用下，使被干燥物料內(nèi)部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機(jī)可以制造成真空干燥設(shè)備，此時(shí)對(duì)物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機(jī)用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時(shí)易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至更低。
    被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達(dá)到干燥目的。
采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積。滑動(dòng)軸承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機(jī)較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進(jìn)料口接管上有溫度計(jì)插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時(shí)，物料從兩端耙向中間，反復(fù)循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。