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振蕩加氫反應裝置反應速率快、安全性提高
振蕩加氫反應裝置主要用于制藥行業中, 在tm、80℃以內或常溫、常壓條件下的氣體、液體、固體的合成反應。包括催化加氫反應、不飽和烴還原反應、縮合反應、加氫催化劑評價及需要劇烈混合的合成反應。
傳統的氫化或氣體加成反應操作使用普通的高壓反應釜, 通過導氣管將氣體導入反應釜體內, 再通過攪拌槳的高速攪拌實現氣體在液體物料內的分布和接觸反應,要求氣體壓力巨大, 攪拌混合強烈, 很長的接觸反應時間, 增加了反應實驗的不確定性和危險性。而且由于高壓反應釜材質一般為不銹鋼, 不適合完成有酸類或鹵素成分參與的反應, 從而對氫化或其他氣液反應造成了局限。
振蕩加氫反應裝置的產品特點：
振蕩加氫反應釜采用*的反應釜整體大幅度快速搖擺振蕩 ,在反應釜內的液面形成翻滾效果 ,增大了氣液反應的接觸面積和傳質效率 ,提高了氣液反應速率。振蕩加氫反應釜反應速率是一般反應釜的 5 倍以上。
標準配置即可實現氫氣存儲和壓力控制。
可長時間不停歇的提供振蕩反應狀態 ,滿足長時間反應要求。
可在反應過程中進行加熱并實現反應溫度測量和控制 ,將反應條件從室溫擴展至 80℃。
的可耐受 4~10bar 壓力的玻璃加氫反應瓶 ,實現了反應過程可視化 ,并可進行酸及鹵素成分的反應。
可選擇有環氧樹脂鍍層的玻璃加氫反應瓶 ,在反應瓶意外炸裂時保護玻璃碎片不迸出 ,提高安全性。
反應時反應瓶外部設計有防爆護欄 ,進一步加強安全性。
將通常的軟膠塞加氫瓶瓶口連接改變為 ACE-THRED 安全螺紋連接 , zui大限度的保證了在壓力環境下的密封 , 也避免了膠塞密封經常帶來的交叉污染問題；并且增加了JULABO 精密控制的加熱套溫控系統。
傳統的氫化或氣體加成反應操作使用普通的高壓反應釜, 通過導氣管將氣體導入反應釜體內, 再通過攪拌槳的高速攪拌實現氣體在液體物料內的分布和接觸反應,要求氣體壓力巨大, 攪拌混合強烈, 很長的接觸反應時間, 增加了反應實驗的不確定性和危險性。而且由于高壓反應釜材質一般為不銹鋼, 不適合完成有酸類或鹵素成分參與的反應, 從而對氫化或其他氣液反應造成了局限。
振蕩加氫反應裝置的產品特點：
振蕩加氫反應釜采用*的反應釜整體大幅度快速搖擺振蕩 ,在反應釜內的液面形成翻滾效果 ,增大了氣液反應的接觸面積和傳質效率 ,提高了氣液反應速率。振蕩加氫反應釜反應速率是一般反應釜的 5 倍以上。
標準配置即可實現氫氣存儲和壓力控制。
可長時間不停歇的提供振蕩反應狀態 ,滿足長時間反應要求。
可在反應過程中進行加熱并實現反應溫度測量和控制 ,將反應條件從室溫擴展至 80℃。
的可耐受 4~10bar 壓力的玻璃加氫反應瓶 ,實現了反應過程可視化 ,并可進行酸及鹵素成分的反應。
可選擇有環氧樹脂鍍層的玻璃加氫反應瓶 ,在反應瓶意外炸裂時保護玻璃碎片不迸出 ,提高安全性。
反應時反應瓶外部設計有防爆護欄 ,進一步加強安全性。
將通常的軟膠塞加氫瓶瓶口連接改變為 ACE-THRED 安全螺紋連接 , zui大限度的保證了在壓力環境下的密封 , 也避免了膠塞密封經常帶來的交叉污染問題；并且增加了JULABO 精密控制的加熱套溫控系統。