砂漿抗滲儀參數：

　　●允許zui大壓力：1.5MPa(147*10*10*10pa)。

　　●柱塞直徑：10mm。

　　●柱塞行程：10mm。

　　●柱塞往復頻率：154次/分。

　　●流量：0.11升/分。

　　●上口直徑：70mm。

　　●下口直徑：80mm。

　　●高：30mm。

　　●一次試驗件數：6個。

　　●工作方式：自動恒壓和手動恒壓。

　　●電動機型號：AO2-56241MB14 。

　　●功率：90W。

　　●轉速：1300轉/分。

　　●外形尺寸：550*500*810mm。

　　●整機重量：約75公斤。

　砂漿抗滲儀結構原理：

　　SS-1.5型砂漿抗滲儀是根據液壓原理進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器、控制閥、試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器。然后輸送到各試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節，可以使壓力在0.1-1.5MPa的規定范圍內進行恒壓試驗。

　　SS-1.5型砂漿抗滲儀設有電動和手動兩種加壓功能，每當停電或電控系統出現故障時，可采用手動〔在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行〕加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。

　　SS-1.5型砂漿抗滲儀由機架試模、水泵、壓力容器、控制閥壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部件的結構和作用分述如下：

　　●壓力容器

　　壓力容器是具有蓄水貯能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器。試驗前用漏斗通過注水嘴在工作臺面上將水注滿容器，實驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡。

　　●控制閥

　　控制閥共有七個，集中安放在工作臺正面上方，編號為1.2.3.4.5.6.0，其中 1-6號閥分別控制著同正前對應的各個試模，作用是開啟或截止。設置0號閥專門控制壓力容器壓力的卸荷或加壓。(圖1)

　　●機架試模

　　機架采用型鋼焊接而成，臺面選用冷軋薄鋼板制成，平整、光滑。 試模座固定在工作臺面上，座的邊緣割有沉割槽，槽孔內鉆穿孔， 試模內滲出的水由此孔流回盛水箱，從而保持臺面干燥，整潔，經久耐用。試模用月牙板手固緊在試模座上，中間用O型橡膠圈密封。

　　●水泵部分

　　水泵是以90瓦電動機為動力源。由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪 旋轉帶動連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為供給試體的水壓為靜態。

　　●電器控制

　　電器控制原理：(圖2)

　　圖中三相異步電動機是拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸 點的交替接同、斷開，對電機的啟動、停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態，時而處于穩壓狀態。

　　1.準備階段

　　(1)在接同電源前，用鑰匙波動電接點壓力表中的二根極限壓桿，將其 調撥到所需要的壓力值上。

　　(2)接通本機的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的鈕子開關置斷 開位置，電接點壓力表下限觸點與動觸點閉合，繼電器線圈得電并自鎖，水壓為零

　　2.控制階段

　　(1)當準備階段結束后，首先波動1SA開關，使其置于升壓位置。1M得電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，指示出實際壓力值，下限接點(PPF)由于彈簧作用，此時仍保持閉合狀態。

　　(2)當水壓繼續升高，指針轉到下限壓力值時，隨指針一起轉動的下觸 點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于(1KA)線圈自鎖觸點的作用，仍處于停電狀態，所以水蹦繼續工作，水壓繼續上升。

　　(3)電接點壓力表指針由于水壓上升繼續轉動，當轉動上限值時，指針的動觸點的上限壓桿的上限觸點(PP上)閉合，使繼電器(2KA)線圈得電，其動斷觸點斷開1KA線圈電路，隨之，接觸點(1KM)線圈失電，電機(1M)也失電，水泵停止工作，機器處于穩壓狀態，穩壓指示燈(3HL)亮。

　　(4.)在水泵停止工作后，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆 時針轉動，離開上限位置，直到回到下限壓力值，動觸點又與下限觸點閉合，接同1KA線圈電路，使水泵又一次得以工作，水壓隨之上升，結束了穩壓狀態，重新呈現升壓狀態。

　　這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內交替改變狀態(升壓或穩壓)的自動控制。

　　砂漿抗滲儀使用方法：

　　●旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，在工作臺面上同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關閉0號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。

　　●向進水箱注滿清水。

　　●將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上擋板及水泵柱塞，向泵內注滿清水，再按原方向裝上即能開機正常工作。

　　●調節電接點壓力表至1.5兆帕位置上。

　　●通電，啟動電源開關，使水泵能正常運行(應無沖擊現象)觀察6個試模座出水是否正常，直至無氣泡為止。

　　●逐個關閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄漏故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。

　　●按標準試驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，打開各個試模控制閥門，觀察各個試模座泄出水為止，擰緊螺母，調整好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。

　　砂漿抗滲儀操作規程：

　　●將注水咀的螺帽擰下，同時打開1—6號六個試模的截門，用漏斗把蓄水罐灌滿水。

　　●用水充滿試模底盤，關閉1—6號六個試模的截門，打開0號水閥截門。

　　●把裝好試件的試模可靠的緊固在儀器上。

　　●打開電源開關，此時數字顯示為“00.000"。

　　●設定試驗zui大壓力值。按下功能鍵“C"分別輸入“1"、“2"、使顯示器顯示為“PO 120"，按“A"鍵確認，按“B"鍵清空、重新輸入。

　　●設定自動升壓時間。按下功能鍵“D"，按下數字鍵“8"使顯示器顯示為“E0 800"，按“A"鍵確認，按“B"鍵清空，重新輸入。

　　●按下啟動開關。

　　●按功能鍵“E"儀器進入工作狀態，開始加壓，直到回水咀水流成線后，再打開1—6截門，并將0號水閥截門關閉。顯示器顯示的前二位為設定壓力值，后兩位顯示實測壓力值。

　　●試驗時，水壓從0.2MPa開始，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試件上端的情況。

　　●當六個試件中有三個試件的端面上有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值，按下功能鍵“F"停機。

　　●在試驗過程中，如需了解自動升壓后試驗設定的時間，按“D"鍵，返回按“C"鍵。

　　●在試驗過程中有異常情況需要停機，則按下功能鍵“F"。

　　●經常檢查水桶內水的情況，隨時加水。

　　●試驗結束后，關閉電源開關，通過放水咀放空蓄水罐內的水。

　　砂漿抗滲儀維護和保養：

　　齒輪箱內應注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每年更換一次。 水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。 每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水同過排污閥排。 試模及試模座檫凈，并涂防銹油脂保護。 停用期間加蓋防塵罩保護。