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試樣最小厚度表

試樣一般為平面，如果對曲面試樣進行試驗，而其曲率半徑不大時，則試驗結果應進行示值修正。對凸面試樣，應當加上修正量，對凹面試樣應當減去修正量，圓柱試樣的修正量可參考下表。  

試樣表面必須經(jīng)過精磨或拋光，表面粗糙度應不低于1.6，加工時不影響材料的硬度，即不應有加工硬化或出現(xiàn)回火現(xiàn)象，支撐面的表面粗糙度不低于3.2，試樣工作面，支撐面及工作臺面，均應清潔無油污。試樣應平穩(wěn)地放置在工作臺上，在試驗過程中不應發(fā)生移動現(xiàn)象。  

試樣的安裝，必須保證所施加的試驗力垂直于試驗面。對于彎曲形狀及其他不規(guī)則形狀的試樣，必須采用相應類型的專用工作臺，并選擇正確的試驗位置。例如對圓柱試樣，必須采用“V”型工作臺。

2、試驗程序  
①　將絲杠（26）頂面及被選用工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠（26）上端面上。
②　將試件支撐面擦干凈，放置于工作臺上，旋轉手輪（27）使工作臺緩緩上升，并頂起壓頭，到指示器的小指針指著紅點，大指針旋轉三圈垂直向上為止（允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，此點作廢，重新試驗）。注意：工作臺上升時，絕對不允許有后退現(xiàn)象。
③　旋轉指示器（24）外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正（順時針或逆時針旋轉均可）。
④　拉動加荷手柄（15），施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉動。
⑤　當指示器指針的轉動顯著停下來后，保持5秒鐘時間后，即可將卸荷手柄（16）以2-3秒鐘的時間推回，卸除主試驗力。注意：主試驗力的施加與卸除，均需在緩慢無沖擊狀態(tài)下進行。
⑥　立即從指示器上相應的標尺讀數(shù)，采用金剛石壓頭試驗時，按表盤外圈的黑體讀數(shù)，采用球壓頭試驗時，按表盤內(nèi)圈的紅體數(shù)讀取。
⑦　轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上（2）—（6）過程進行新的試驗。注意a：試件一定要緊貼工作臺面移動；b：必須保證相鄰壓痕中心之間及中心至邊緣的距離大于3毫米；c：通常情況下第一點試驗只是用來抵消各支撐面間隙，試驗結果不計，應當從第二點統(tǒng)計試驗結果。
⑧　絲杠保護套（30）是為了保護絲杠（26）不受灰塵侵襲而設制的。硬度計不使用時或試件高度小于100毫米時，將其套在絲杠外面。當試件高度大于100毫米時，必須將其拿掉，以免將工作臺頂起，使試驗無效。
 

手動洛氏硬度計的維護與調校
1、硬度計應當在溫度為25±10℃，清潔無振動的環(huán)境中使用。
2、硬度計長時間不用時，應用防塵罩將機器蓋好。
3、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機油。
4、如發(fā)現(xiàn)硬度計示值誤差較大，（1）可拿下工作臺檢查其與絲杠接觸面是否清潔；（2）檢查絲杠保護套是否頂起工作臺面；（3）檢查壓頭是否損壞。
5、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內(nèi)機油過少，此時可掀起緩沖器（7）上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油，同時多次拉推手柄（15）（16），使活塞上下移動多次，將緩沖器內(nèi)空氣全部排出，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。注意：由于受溫度影響油缸中機油容易產(chǎn)生稀稠變化，從而影響加荷速度，應視情況及時調整油針（14）使之達到使用要求。
6、用本機佩戴的標準硬度塊定期檢查硬度計示值精度。
（1）將工作臺及標準塊擦干凈，在硬度塊工作面上進行試驗，決不允許在支撐面上試驗。
（2）若示值誤差較大，除按本節(jié)第4項檢查外，還應檢查標準硬度塊支撐面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。
（3）在標準塊不同位置試驗時，硬度塊應緊貼工作臺面拖動，嚴禁拿離工作臺。
（4）硬度計的示值調整：若通過以上工作，硬度計示值誤差仍然較大，可通過調整板（22）的前后位置，以達到示值精度要求。方法是：松開調整板（22）上前后兩個M3螺絲，前后移動調整板（22）位置即可。注意向指示器方向移動時，示值增大，反之示值減小。調整結束后應固定緊已經(jīng)松開的兩個M3螺絲。如調整后發(fā)現(xiàn)指示器指針不豎直向上，可松開調整板中間的M3螺絲上的背帽，旋轉此螺絲即可使指針達到要求。
（5）用戶如有其它方面疑問應及時與廠家聯(lián)系咨詢，以得到正確的解決方法。嚴禁自行拆卸，防止造成不必要的損失。