EDI模塊清洗保養方案
EDI模塊作為整個超純水處理系統的核心部件,如果一旦出現問題,便會影響水處理系統運行,造成系統不穩定等問題,而及時的清洗保養是非常值得重要的。下面為大家介紹一下EDI模塊清洗保養方案,希望對大家有所幫助。
一、EDI模塊的清洗保養方案
RO系統的清洗
1.準備關閉對應系統的產水手動閥,打開對應系統的產水排放閥,濃水底部放水閥,放盡系統內存水后,關閉這幾個閥門門。打開對應系統的清洗進水閥,產水回水閥、濃水回水閥。
2.配制清洗液
酸洗和堿洗時分別配制以下清洗液:0.5%鹽酸酸洗液:在1600LRO水中緩慢加入約22Kg37%濃鹽酸,并攪拌均勻。0.1%NaOH+0.1%EDTA-2Na堿洗液:1500LRO水中加入1.5kgNaOH和1.5kgEDTA-2Na,并攪拌使其溶解。
3.循環清洗液
檢查各閥門切換好后,啟動清洗泵,用清洗泵出口閥調節清洗流量,使清洗壓力在0.2-0.4MPa,反復循環清洗液,注意最大壓力不要超過0.4MPa,清洗過程中注意檢測清洗液的PH值。酸洗時清洗液的PH為2,堿洗時為12,若PH值變化0.5個PH單位,則需補充藥品。循環清洗液30-60分鐘后停清洗泵。
4.沖洗
放掉清洗水箱內清洗液,切換好閥門后,起沖洗泵,沖洗RO及清洗水箱排水至中性。
RO系統的保養
1.系統內存水放掉。
2.配制0.5%福爾馬林保養液:1600LRO水中加入37%福爾馬林溶液22kg。
3.檢查各閥門切換好后,啟動清洗泵循環8分鐘,用清洗泵出口閥調節清洗壓力在0.2-0.4MPa,最大不能超過0.4MPa。
4.停清洗泵,關閉各閥門封存保養。
二、EDI系統清洗保養方案
1、EDI的清洗方法:
根據EDI的運行狀態,EDI的清洗采用酸洗—消毒—堿洗的方法來清洗EDI模塊。
2、清洗時,EDI的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。即清洗液從“原水進”和”濃水進”清洗口進入EDI,從“產水”、“濃水出”、“極水出”回到清洗水箱。(正洗)
3、第一步:酸洗
清洗水箱中配制2.0%鹽酸溶液,循環30分鐘。沖洗:清洗水箱中酸洗液放掉后,將水箱中水沖洗至中性,然后將清洗進和回流管清洗到回流水至中性。
4、第二步:消毒
清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(約用25%H2O2的濃10kg)循環50分鐘。沖洗:清洗水箱中消毒液放掉后,清洗EDI至水箱中回流水至電導率降至100μs/cm以下。
第三步:堿洗
水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL的溶液,循環50分鐘。沖洗:(同第二步)
三、清洗步驟
1、準備
(1)關閉EDI。停止EDI運行,確定EDI模塊的電源已被切斷并把整流器轉換鈕轉到“關閉”位置。
(2)關閉下列閥門:原水進水閥、淡水產水閥、淡水沖洗排放閥、極水排放閥、濃水排放閥、濃水循環泵進出口閥。
(3)將清洗水箱和相關的清洗管道清洗干凈。
?。?)連接清洗管道。把淡水產水、濃水排放、極水排放的清洗管線直接連接到清洗水箱上。把原水進水、濃水進水清洗管線連接到EDI系統的原水進水和濃水進水清洗接口上。注意清洗管線必須牢固、緊密,以防止化學藥品的噴濺。
2、酸洗
?。?)配制2.0%鹽酸溶液:將1200LRO水沖入清洗水箱中,緩慢地加入70Kg37%濃鹽酸,邊加邊攪拌均勻(可啟動清洗泵循環攪拌)。
(2)檢查各閥門切換正常并無酸洗液泄漏后,啟動清洗泵運行30分鐘,運行流量和壓力為正常運行狀態,最小流量可以為EDI正常運行時流量的一半。
?。?)沖洗排掉清洗水箱內清洗液。并用RO水沖洗EDI出水至中性。
3、消毒
清洗水箱中加入1200LRO產水,緩緩加入約10kg25%的H2O2溶液,配制0.2%的H2O2溶液,用清洗泵自循環10分鐘,使溶液混合均勻。啟動清洗泵運行50分鐘,運行流量和壓力為正常運行狀態,最小流量可以為EDI正常運行時流量的一半。檢查清洗過程管道無泄漏。排掉清洗水箱內消毒液。并用RO水沖洗EDI出水至電導率降至100μs/cm以下。
4、堿洗
?。?)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液:將1200LRO水沖入清洗水箱中,加入60KgNaCL和14.4KgNaOH,并攪拌均勻使其溶解(可啟動清洗泵循環攪拌)。
?。?)啟動清洗泵,流量大約45T/h,壓力大約為0.2MPa,循環50分鐘,停止清洗泵。
?。?)沖洗排掉清洗水箱內清洗液,用RO水沖洗EDI,如清洗后封存,不要沖太徹D。
四、EDI封存保養
拆掉清洗管線,堵上清洗接口,關閉EDI所有進出口閥門,將EDI封存保養。
五、安全注意事項
1.清洗前,操作人員應清醒地意識到清洗所用藥品為強酸、強堿,所清洗膜塊為比較嬌貴的設備,對人身及設備的安全應引起高度重視。
2.在配制清洗液時,要特別注意化學藥品的危險性并作好安全防護措施,避免引起人身傷害。
3.在清洗設備時,應嚴格按操作規程的有關規定進行操作,啟動清洗泵前應認真檢查系統切換正確,調整好清洗壓力,在清洗過程中注意檢查,避免造成設備傷害。
4.配制化學清洗液及清洗過程中,參與人員應配戴相應的化學防護用品,如膠手套、防護眼鏡、口罩等。