高密度聚乙烯外殼直埋式保溫管：

      其分類方式很復(fù)雜，一般按照人們的習(xí)慣有一下幾種方式

按照敷設(shè)方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管；

按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管；

按照外護(hù)層的不同可以分為：玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管、鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管及其他外護(hù)層保溫管；

按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

      高密度聚乙烯外殼直埋式保溫管：

      還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了

幾種常用的聚氨酯保溫管

集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管

   其結(jié)構(gòu)一般由高密度聚乙烯外護(hù)層或玻璃鋼外護(hù)層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、內(nèi)部鋼管組成的。按照實際要求還有報警線，支架等其他結(jié)構(gòu)，還可能需要其他保溫材料復(fù)合層等等

高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管

  a.參考標(biāo)準(zhǔn)：

   1、歐洲EN253；

   2、建設(shè)部頒布CJ/T114-2000；

   3、中國石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-1996；

   4、CJT_155-2001預(yù)制直埋保溫管件等

  b.制作流程：

    外護(hù)層為HDPE高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層（夾克層）一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”

    “一步法”

     制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫

      工藝特點： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

    “兩步法”

     制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫

     工藝特點：

        1.拋丸除銹：

拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機(jī)→開啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。

   2.穿管及支架捆扎：

    A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。

    B．拋丸處理后的鋼管（下管機(jī)）→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

    C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

   3.聚氨酯澆注：

    調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a.參考標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層介紹：

  1、增強(qiáng)材料

      （1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

      （2）短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

      （3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層（強(qiáng)度層），是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵，樹脂含量達(dá)25%-35%，起增強(qiáng)作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

      2、不飽和樹脂

    連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

      3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強(qiáng)層中加入石英砂，其添加量zui高可達(dá)30%。

     c.工藝簡介

     手工玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：

　　用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐zui基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

　　1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

　　②內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。

　　③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。