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參考價	￥888-￥328000	/件

甲醛VOC預處理艙

甲醛VOC預處理艙

產地類別	國產	應用領域	建材,汽車

四艙人造板材甲醛檢測樣品預處理倉對于普遍使用化工原料的塑膠面層、木制品、家具、地板、地毯、鞋類、建筑裝修材料、汽車內飾等材料以及跟人體接觸的其它產品會揮發出VOC（揮發性有機物）、甲醛等對人體**的物質。試驗箱提供潔凈的封閉空間，精確控制倉內的溫度、濕度、背景濃度、風速、相對壓力、換氣率，用來模擬產品在特定環境下污染物的釋放過程，用來衡量產品的環保水平。

詳細介紹

一，產品介紹

四艙人造板材甲醛檢測樣品預處理倉從外到內分別為：保溫外殼、恒溫室、組合式工作倉、設備倉等。

保溫外殼：金屬外殼，內部填充聚氨酯等隔熱材料，良好的絕熱防止試驗箱內能量流失，同時隔離環境對工作倉的影響，保證設備平穩運行。

恒溫室：保溫外殼形成的密封空間，工作艙置于其中，通過控制空氣的溫度來間接控溫。

工作倉：由惰性且內壁光滑鏡面不銹鋼制成，艙體密封性良好。采用膨體聚四氟乙烯等潔凈材料密封，并保持一定的微正壓，以防外界污染的進入。

設備倉：放置監控裝置、溫度控裝裝置、濕度控制裝置、供氣組件、過濾凈化系統、電路器件等等。

四艙人造板材甲醛檢測樣品預處理倉檢驗規則

　　1 見證取樣

　　所有施工過程中使用到的塑膠面層原料及竣工后塑膠面層產品的取樣，應在第三方見證的情況下進行。

　　2 取樣要求

　　2.1 每項工程中同種塑膠面層為一個批次

2.2 塑膠場地面層施工后在現場條件下固化時間至少為 14 天，若樣品在14 天內沒有*固化，可適當延長施工現場固化時間，但不可采取加熱等加速固化的措施，長固化時間不得大于 28 天。

　　2.3 應在竣工后直接從塑膠場地上挖取樣品，挖取樣品位置的確定規則見附錄 I;樣品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封，置于陰涼干燥處。樣品選取后應在 48 h 內送達實驗室，并盡快開始測試。

　　2.4 塑膠面層原料的每一種類至少取一組樣品

2.5 塑膠面層原料應在進場施工前進行取樣。非固體原料應充分攪拌后裝入干凈的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固體原料取樣后裝入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。

　　3 判定規則

　　每組樣品所有項目檢驗結果均達到本標準技術要求時，判定該組樣品符合本標準要求;若有任一項未達到本標準技術要求，則判定該組樣品不符合本標準要求。

二，技術參數

型號			KLT-V/4-200			KLT-V/6-200
標稱單艙有效容積（升）			200(1±2%)
工作倉數量			4個		6個
內部尺寸（m）		W	0.52
		D	0.65
		H	0.60
外部尺寸（m）		W	2.1	2.8
		D	1.3	1.3
		H	1.9	1.9
性能	溫度范圍		20～60℃
	濕度范圍		30～95 % RH
	溫度偏差		≤ ±1 ℃
	濕度偏差		≤ ± 1% RH
	溫度均勻度		≤±1 ℃
	濕度均勻度		≤ ±1% RH
	溫度波動度		≤ ±0.5 ℃
	濕度波動度		≤ ± 1% RH
	換氣率		0.2-1.5次/小時
	密封性		艙內空氣泄漏率＜5%x供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min
	中心風速		0.1-0.3m/s（連續可調）
	相對正壓		10±5pa
	加標回收率		＞80%
	本底值mg/m³		甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
溫度控制方法			空氣夾套法（冷熱對抗平衡法）
濕度控制方法			干氣、濕氣比例雙向調節法
材料	外殼		Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色
	內箱		SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面）
	絕熱		高密度聚氨酯發泡+XPS（高溫礦棉）
	密封		硅膠（食品級）、聚四氟乙烯
操作控制	顯示器		7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選）}
	自動記錄項目		溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄
	控制方式		溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制:PLC+HMI
	分辨率		溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH
	通訊接口		1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選）
	粗存、記錄功能		內存，U盤，SD卡
補水水質、周期			蒸餾水；＞30天（連續運行）
電源			AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地
裝機容量（Kw）			7.0			9.0
重量（Kg）			650			850
噪音（dB）			≤ 65dB
系統保護			制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。